包裝供應商Omni-Pac使用HP 3D打印模制纖維工具，減少二氧化碳排放

2023年7月，南極熊獲悉，惠普(HP) 宣布，歐洲領先的模壓纖維包裝供應商Omni-Pac Group正在使用惠普的 Multi Jet Fusion (MJF) 平臺，3D打印模壓纖維包裝工具。模塑纖維也被稱為“模塑紙漿”，通常由回收報紙和紙板制成，這種材料已經(jīng)存在了一個多世紀，但在過去十年，它作為一次性塑料的替代品越來越受到大眾的歡迎。



由于設計模制纖維產(chǎn)品的工具通常需要針對特定買家進行定制，因此增材制造 (AM) 長期以來一直用于為模制纖維行業(yè)制作這些工具的原型。在 2020 年，惠普推出了模塑纖維工具解決方案，國際模塑纖維協(xié)會 (IMFA) 稱之為“模塑纖維行業(yè)數(shù)十年來首個功能性工具的新進步”。

2020年，位于紐約的國際模塑纖維協(xié)會 (IMFA) 表示，來自加州惠普的新型 3D 打印相關模具技術可能會給模塑纖維（或模塑紙漿）行業(yè)帶來新的機遇。IMFA 表示，本世紀對模制纖維包裝的需求一直在增加，如今已經(jīng)呈現(xiàn)爆炸式增長，IMFA 表示：“目前，全球幾乎所有模制纖維產(chǎn)品生產(chǎn)商都使用相同的 3D 加工金屬模具，需要進行大量鉆孔和困難的金屬篩選，工藝過程成本高昂并且需要較長的產(chǎn)品交付時間。盡管嘗試了許多改進，但模具（成型）多年來一直是制造痛點。為了解決此類問題，惠普模塑纖維高級模具解決方案采用惠普 3D 打印和數(shù)字制造技術及軟件功能，整合了輕量級模具組件。



3D打印功能模具具有很多的優(yōu)勢，比如更快的定制和更大的設計自由度等，同時能夠使Omni-Pac這樣的公司能夠顯著減少生產(chǎn)運營中的碳排放�？紤]到減少碳排放已經(jīng)成為推動客戶轉(zhuǎn)向模塑纖維的首要催化劑，早期采用增材制造技術來擴大產(chǎn)量可以使Omni-Pac在市場中擁有長期優(yōu)勢。

在有關Omni-Pac與HP合作的新聞稿中，Omni-Pac集團首席執(zhí)行官Pablo Libreros表示："與 HP 的合作使我們能夠在工業(yè)規(guī)模上徹底改變模塑纖維的生產(chǎn)方式，改變模制纖維應用的生產(chǎn)。這不僅減少了對環(huán)境的影響，而且開創(chuàng)了可持續(xù)包裝解決方案。通過數(shù)字化，能夠?qū)崿F(xiàn)每臺機器每年超過 500 噸的產(chǎn)量，隨著我們與惠普合作的進展，二氧化碳減排水平將不斷提高。”



惠普 Mariona 公司基于纖維的可持續(xù)包裝全球負責人補充道：“惠普的模塑纖維工具解決方案技術正在幫助 Omni-Pac 等公司提高效率、推出新產(chǎn)品并減少二氧化碳排放。通過合作，Omni-Pac 和惠普處于推動模塑纖維行業(yè)創(chuàng)新和可持續(xù)發(fā)展的最前沿�！�

除了幫助增強行業(yè)的可持續(xù)性（該行業(yè)對于循環(huán)經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展至關重要）之外，惠普對模塑纖維應用的關注還幫助該公司為實現(xiàn)長期可持續(xù)發(fā)展目標奠定了基礎。在惠普6月發(fā)布的2022年可持續(xù)影響報告中，該公司指出，自 2018 年以來，一次性塑料的使用量減少了55%。2018年，惠普還設定了到2030年其產(chǎn)品和包裝的循環(huán)率達到75%的目標，南極熊獲悉，惠普目前已經(jīng)達到了40%的循環(huán)率。

實現(xiàn)航運和貨物運輸方面的減排是實現(xiàn)脫碳的一個重要方面，它比其他所有方面都具有"優(yōu)先權(quán)"，如果這個問題不首先得到解決，其他減排措施都無濟于事。使用增材制造技術能夠很好的促進企業(yè)的減排工作，推動可持續(xù)性發(fā)展。

HP Multi Jet Fusion (MJF)
HP Multi Jet Fusion (MJF) 是一種功能強大的 3D 打印技術，可快速生產(chǎn)高精度且耐用的零件，特別是與選擇性激光燒結(jié) (SLS) 或直接金屬激光燒結(jié) (DMLS) 等其他粉末床融合技術相比。由于其經(jīng)濟性、速度和高分辨率，多射流融合技術可用于最終用途、小批量生產(chǎn)、快速原型制作，或作為注塑成型的過渡工藝。MJF 使工程師能夠以最低的前期成本了解零件的性能�？偟膩碚f，由于該工藝采用成熟的 2D 打印噴墨技術，因此與其他粉末床融合技術相比，它的分層時間非�？臁�


△多噴射融合 3D 打印的工作原理

與所有基于粉末的 3D 打印工藝一樣，多射流融合技術逐層構(gòu)建零件，使用熔劑和熱量使每一層凝固，然后再進入下一層。在更傳統(tǒng)的工藝中，例如選擇性激光燒結(jié) (SLS)、立體光刻 (SLA)或直接金屬激光燒結(jié) (DMLS)，每個零件都使用單個激光束逐層成像。惠普的 Multi Jet Fusion 的工作原理有點像傳統(tǒng)的噴墨打印機，其打印頭可以一次將材料和熔劑沉積在整個打印平臺上，從而可以同時打印多個部件。