3D 打印工藝在玻璃和陶瓷領域越來越重要,可以成為傳統(tǒng)鑄造工藝的一種替代方法。自 2021 年以來,位于 Hoehr-Grenzhausen 的 FGK(Forschungsinstitut für Glas/Keramik)一直在使用AIM3D 的 ExAM 255 CEM 3D 打印系統(tǒng)進行研究。增材制造在評估陶瓷試樣中具有時間和成本優(yōu)勢,它還支持更多的材料組合,比如技術陶瓷等。
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2023-1-22 23:28 上傳
CEM工藝作為一種3D打印方法,建立在更傳統(tǒng)的 CIM 工藝(陶瓷注射成型)之上。這種工藝節(jié)省了大量時間并顯著降低了成本,已經應用在原型制作中和材料測試中,可以更快地評估新的陶瓷材料。
陶瓷多組分技術
項目工程師 Murat Demirtas 解釋說:“AIM3D 的CEM工藝的真正魅力在于它的靈活性。ExAM 255 多材料打印機可以使用陶瓷/陶瓷、陶瓷/聚合物或陶瓷/金屬的組合,擴展了多種材料類型,能夠實現(xiàn)功能設計。”
具體來說,可以在單個組件中使用不同陶瓷的組合或其他材料,以獲得某些力學特性和外觀。研究人員還可以先使用CIM工藝生產大型底座,然后使用CEM工藝打印較小的打印組件。
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△FGK 的項目工程師 Murat Demirtas 在實驗室評估測試樣本。
用于電絕緣的陶瓷和用于導電的金屬材料也十分具有優(yōu)勢。這允許 MID(多集成設備)方法,提高組件的性能。更改晶粒的尺寸大小可以獲得表面特性,還有某些化學(介質電阻)、電氣(電導率系數(shù))或熱(耐溫)特性,這得益于混合材料和混合制造解決方案,可以說,使用CEM工藝的3D打印開辟了多種可能性。
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△在 ExAM 255 上打印的 Al2O3(氧化鋁)材料
通過 FEA 設計陶瓷組件
3D 組件的設計已經是數(shù)字流程鏈的一部分。3D組件的原始幾何形狀在迭代過程中使用有限元分析 (FEA) 進行優(yōu)化,并連續(xù)模擬組件內的應力區(qū)。此外,由于熱過程導致的陶瓷收縮會造成3D組件的變形,所以3D打印原始模型的設計尤為重要。
拓撲結構也是重要的一環(huán),可以使用晶格結構來減輕重量,同時保證一定的強度。Murat Demirtas說:“有限元分析工具使設計組件成為可能,使其特別適合所需的應用!
3D 打印技術陶瓷的優(yōu)勢
●AIM3D 的 CEM 工藝使用傳統(tǒng)的顆;蚍勰,與細絲相比具有很高的成本效益。對于原料,總成本最多可降低10倍。此外,具有不同密度的仿生結構已變?yōu)楝F(xiàn)實,與傳統(tǒng)的 CIM 工藝相比,打印出的部件中的應力也減少了很多。
●在現(xiàn)有技術下,產品可以變得更輕,材料也更少。與銑削或鑄造相比,減少資源消耗是3D打印工藝的明顯優(yōu)勢。此外,3D打印可以實現(xiàn)傳統(tǒng)制造工藝無法生產的幾何形狀,例如特殊底切或仿生設計。
●另一個顯著優(yōu)勢是“一次性技術”方法:即使集成了某些功能,也無需組裝即可連續(xù)構建組件。因此,可以通過再造技術,利用3D打印優(yōu)化傳統(tǒng)組件。FGK 進行的研究包羅萬象:從材料研究,到旨在減少組件應力的拓撲優(yōu)化,再到功能增強和集成,以及表面質量(孔隙率)的定制。
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△FGK 能力中心負責人 Marcus Emmel 博士
FGK 的研究
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FGK 研究所使用各種工藝技術(包括 CEM 工藝)進行材料分析,目的是進一步開發(fā)陶瓷的性能。該研究所還代表工業(yè)公司提供材料服務和整個過程鏈的咨詢服務。因此,F(xiàn)GK 是原材料生產商、機器制造商和加工業(yè)之間的促進者。
陶瓷部件由于其生物相容性和強度而在醫(yī)療植入物中發(fā)揮重要作用,例如開孔結構特別適合在組織中吸收。具有變密度的結構可節(jié)省材料和重量并產生所需的楊氏模量。陶瓷部件的核心應用領域是技術陶瓷。根據應用的不同,陶瓷溶液可以具有以下特性:耐熱性遠超過 1000 °C、電絕緣、高介電常數(shù)、高耐磨性和耐磨性、硬度可變、熱導率可變、低密度甚至低熱膨脹等。
應用領域包括,例如,加熱元件、火花塞、高壓元件、電子電路、高容量陶瓷電容器、滑動表面、用于激光和水射流切割的噴嘴(切割噴嘴)、泵中的滑動軸承、活塞和氣缸、粉末涂層金屬表面、滾珠軸承、用作切削材料(切削陶瓷)、機械加工、化學工業(yè)中的泵涂層以及醫(yī)療技術中提到的植入物。非技術(傳統(tǒng))陶瓷也很重要,例如,在實用陶瓷(包括瓷器)、瓷磚或衛(wèi)生用品領域,但是,這些材料通常使用其他大尺寸AM技術處理,例如 LFAM(用于混凝土)、氣動擠壓(用于瓷器和粘土)或粘合劑噴射(用于沙子)。
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