2022年度國外重磅工業(yè)3D打印機，有望變革制造業(yè)

2022年已經(jīng)結(jié)束了，過去的一年里3D打印行業(yè)跌宕起伏，但行業(yè)總體繼續(xù)向上發(fā)展，有一批3D打印企業(yè)繼續(xù)推出新的產(chǎn)品，特別國外廠商，推出一批具有重大創(chuàng)新、可能變革工業(yè)制造業(yè)的新設(shè)備，每一款產(chǎn)品，都可能具有劃時代的意義。南極熊覺得，以下這些國外的工業(yè)級3D打印機，值得中國去了解。

No.1 工業(yè)級金屬3D打印機

惠普HP推出商業(yè)化粘結(jié)劑噴射金屬3D打印機Metal Jet S100

粘合劑噴射巨頭之一的美國惠普公司于2022年9月在芝加哥舉辦的2022年國際制​​造技術(shù)展(IMTS) 上正式推出Metal Jet S100金屬粘合劑噴射3D打印機。Metal Jet S100專為增材制造零件的大規(guī)模生產(chǎn)而設(shè)計，可提供大批量生產(chǎn)能力。S100采用模塊化解決方案，使構(gòu)建單元能夠在四個不同的工作站之間轉(zhuǎn)移，這意味著用戶可以持續(xù)進行大規(guī)模生產(chǎn)。惠普期待利用這項技術(shù)為客戶帶來業(yè)務優(yōu)勢，幫助他們實現(xiàn)業(yè)務轉(zhuǎn)型目標。

△整個Metal Jet工作流程從HP Metal Jet S100粉末管理站開始，它“根據(jù)用戶定義的打印作業(yè)和自定義參數(shù)自動混合、篩分和加載金屬粉末到構(gòu)建單元中”。在打印機本身進行實際打印，然后在固化站固化作業(yè)，之后手動插入粉末去除站，“自動去除和回收松散粉末以實現(xiàn) 100% 的可重復使用性，同時執(zhí)行構(gòu)建單元打掃。” 圖片由惠普提供。

惠普公司3D金屬全球負責人兼總經(jīng)理Ramon Pastor稱，自2018年宣布Metal Jet技術(shù)以來，惠普一直致力于開發(fā)業(yè)界最先進的3D金屬大規(guī)模生產(chǎn)商業(yè)解決方案。3D打印金屬零件是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵驅(qū)動力，新的Metal Jet S100能夠為客戶提供世界一流的金屬產(chǎn)品，從最初的設(shè)計到生產(chǎn)，幫助他們釋放數(shù)字制造的無限潛力。

S100具有430 x 309 x 200毫米的構(gòu)建體積，粘合劑噴射層厚度范圍為35至140 微米。雙打印條打印頭系統(tǒng)擁有63,360個噴嘴，可在1200 dpi 分辨率下提供四倍打印冗余，并具有自動噴嘴健康檢測功能。S100可以提供高達1990 cm3/hr的構(gòu)建速度。整套系統(tǒng)包括四個“站”：Metal Jet S100粉末管理站、HP Metal Jet S100打印機、HP Metal Jet S100固化站和HP Metal Jet S100除粉站。與基于激光的金屬AM工藝相比，生產(chǎn)率有望提高10倍。打印機使用惠普熱噴墨打印頭，據(jù)說可以顯著提高打印速度、部件質(zhì)量和可重復性，而使用的粘合劑利用惠普的乳膠化學物質(zhì)來制造更堅固的綠色部件，無需脫膠，更堅固的環(huán)保零件，其質(zhì)量可達到工業(yè)生產(chǎn)級別。

SLM Solutions發(fā)布更大尺寸的12激光器金屬3D打印機 NXG XII 600E

2022年11月，SLM Solutions最新發(fā)布的基于 12 激光的NXG XII 600E 3D 打印機構(gòu)建體積為 600 x 600 x 1500mm，在 Z 軸上加工尺寸達到了1.5米，并已經(jīng)收到了Concurrent Technologies Corporation (CTC) 的第一筆訂單。CTC 是主要承包商美國空軍研究實驗室 (AFRL) 項目。AFRL 資助了這項工作，以將增材制造用于先進的 DoD 應用。

已經(jīng)安裝或即將安裝 NXG XII 600 的客戶可以利用可擴展架構(gòu)，并可選擇升級系統(tǒng)以釋放擴展 Z 構(gòu)建尺寸的優(yōu)勢。NXG XII 600E 預計在 2023 年按計劃交付。

△新的NXG XII 600E

因此，SLM Solutions 決定通過下一個開創(chuàng)性解決方案進一步超越制造的極限，這再次改變了金屬3D打印的尺寸。這一突破性的解決方案將能夠生產(chǎn)尺寸高達 3.0 x 1.2 x 1.2 米（長 x 寬 x 高）的高質(zhì)量金屬零件，從而撼動整個行業(yè)。大型機器包含一個核心單元和一個尺寸靈活的構(gòu)建外殼，允許制造各個尺寸的組件。結(jié)合 SLM 技術(shù)的優(yōu)勢，游戲規(guī)則改變者為用戶提供了個性化需求完美定制生產(chǎn)的可能性。

當涉及到構(gòu)建室的大小時，增材制造往往已經(jīng)達到了極限。大型零件往往無法建造，因為它們超出了市場上可允許的安裝空間。靈活的系統(tǒng)解決了這個問題，并將對整個增材制造行業(yè)起到瘋狂的推動作用。例如，它允許生產(chǎn)直徑1.8米、高1.6米的圓柱形零件，或者是尺寸高達3.0 x 1.2 x 1.2米的長形零件。因此，它可以實現(xiàn)高達330立方厘米/小時的制造速度。

通快大型綠光3D打印機 TruPrint 5000

● TruPrint 5000 為批量生產(chǎn)進行了升級
● 綠光激光器對銅加工至關(guān)重要
● 預制件支持嫁接打印

2022年11月，全球領(lǐng)先的機床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團（TRUMPF）在 Formnext 展會上推出新一代 TruPrint 5000。通快 3D 打印機器能夠像加工不銹鋼等常見材料一樣輕松加工大型銅制部件。通快最大的 3D 打印機 TruPrint 5000 配備了綠光激光器。負責 TruPrint 5000 的產(chǎn)品經(jīng)理 Roland Spiegelhalder 先生說：“綠光激光器對于銅材料加工是至關(guān)重要的，通快是這項技術(shù)的領(lǐng)導者。通過 TruPrint 5000 綠光版，我們滿足了諸如電動機或熱交換器等大體積銅制部件的生產(chǎn)需求。”

△綠光 3D 打印設(shè)備 TruPrint 5000

鑒于 TruPrint 5000 綠光版能效高、可重復的特點�！八�非常適用于批量生產(chǎn)。與使用近紅外激光器相比，用戶使用新一代 TruPrint 5000 綠光版系統(tǒng)生產(chǎn)大型銅部件的速度更快，質(zhì)量更高�！�

Relativity Space第四代星際之門3D打印機

2022年10月，美國火箭制造商Relativity Space推出了其星際之門（Stargate）3D打印機的最新四代版本。據(jù)了解，四代版本打印速度相較三代版本提升了7倍！該機器的水平打印方向還能生產(chǎn)長達36.6m、寬7m的部件！其產(chǎn)能比三代高出55倍！

據(jù)Relativity Space稱，其第四代系統(tǒng) "打破了傳統(tǒng)的打印限制"，它可以水平制造，將多條線送入一個打印頭。利用其新機器，該公司正在開發(fā)和生產(chǎn)Terran R的部件，這是一款即將開發(fā)完成的火箭，將能夠向低地球軌道（LEO）發(fā)射多達20,000公斤的貨物。

Relativity Space公司的聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官蒂姆-埃利斯（Tim Ellis）說："未來航空航天領(lǐng)域的大型裝備將不可避免地采用3D打印技術(shù)。產(chǎn)品越輕，性能越好，當使用3D打印制造飛行產(chǎn)品時，每一次連續(xù)的改進也會使其生產(chǎn)速度更快，成本更低。目前我們?nèi)蕴幱诖蛴〖夹g(shù)開發(fā)部件的早期階段，其技術(shù)迭代的可能性依然很高。"

△第四代Relativity Space星際之門3D打印機。圖片來源：Relativity Space。

SPEE3D發(fā)布冷噴涂金屬3D打印機XSPEE3D

2022年10月5日，南極熊獲悉，澳大利亞金屬3D打印機制造商SPEE3D宣布，推出新的集裝箱式3D打印機“XSPEE3D”。

△SPEE3D的冷噴涂新款金屬3D打印機XSPEE3D

XSPEE3D旨在為國防工業(yè)提供可快速部署的一體式金屬3D打印解決方案，它配備打印機和生產(chǎn)所需的所有設(shè)備，包括可安裝在標準的集裝箱卡車中。新的設(shè)備擁有比競爭對手“快1000倍”的打印速度，非常適合在偏遠地區(qū)部署以及在現(xiàn)場生產(chǎn)配件。


Velo3d推出迄今為止最大的工業(yè)級3D打印機——藍寶石XC 1MZ

2022年6月，著名金屬3D打印機制造商VELO3D宣布推出最新款的工業(yè)增材制造系統(tǒng)——Sapphire（藍寶石） XC 1MZ，這是該公司迄今為止推出的尺寸最大的3D打印機。

這款激光粉末床熔融系統(tǒng)具有600毫米（直徑）×1000毫米的巨大構(gòu)建體積，比原來的Sapphire大9倍，是Sapphire XC的兩倍。

藍寶石XC 1MZ的目標是高性能、大部件的生產(chǎn)應用，它是根據(jù)航空航天、能源和國防等領(lǐng)域的客戶反饋開發(fā)的。第一批打印機將在2022年第三季度末交付給航空航天客戶。

Velo3D的首席執(zhí)行官兼創(chuàng)始人BennyBuller說："我我們的創(chuàng)新客戶清楚地了解該技術(shù)如何為其業(yè)務解鎖新功能并轉(zhuǎn)變其產(chǎn)品供應。與原始Sapphire相比，Sapphire XC和Sapphire XC 1MZ等新系統(tǒng)通過將產(chǎn)量大幅提高400%，成本降低75%。來支持這一轉(zhuǎn)變。"

△藍寶石XC1MZ。照片來自Velo3D。

GE Additive推出新的粘合劑噴射3D打印機Series 3

2022年10月，美國通用電器的3D打印部門GE Additive，宣布推出新的粘合劑噴射3D打印設(shè)備Series 3。該設(shè)備可以3D打印復雜的小型和大型零件，具有超過鑄造類似產(chǎn)品的出色材料性能。

△GE Additive的Series 2 Beta和Series 3 3D打印機并排工作

據(jù)該公司稱，Series 3能夠更普遍地克服粘合劑噴射所面臨的問題：生產(chǎn)大型零件。通常，對于粘合劑噴射工藝來說，大的打印件可能會變得太重，從而導致塌陷。燒結(jié)對于任何尺寸的零件來說都是一個復雜的問題，而對于超大尺寸的部件來說，很難預測和成功完成燒結(jié)。

GE Additive聲稱，Series 3的構(gòu)建體積為500 x 500 x 500 mm，可以重復且可靠地生產(chǎn)“超過鑄造等效物”的零件，同時獲得小于500 μm的通孔直徑和壁厚。已成功生產(chǎn)重達25公斤的不銹鋼制品（但不限于），沒有已知的最大壁厚限制。該打印機的制造還考慮到了可維護性，因此可以輕松修復磨損的噴嘴或打印機。另外，它也是一個開放的材料系統(tǒng)。

在技術(shù)方面，基于GE的H1 Alpha和H2 Beta研發(fā)經(jīng)驗而開發(fā)，核心技術(shù)采用水基粘合噴射技術(shù)，它一層一層地被沉積在粉末床上。然后材料的水分蒸發(fā)，只留下半固體復合材料或“生坯”零件。

在此過程中，GE的機器通過類似Arcam的系統(tǒng)送入粉末，然后將材料移動到重新填充床的電動螺旋推進器上。Series 3的內(nèi)部傳送系統(tǒng)補充了這種快速重復工作流程，可以在該系統(tǒng)上裝載構(gòu)建盒，在其中打印零件，并自動進入后處理，從而提高利用率。

除了Series 3，GE Additive還推出了粘合劑噴射成形輔助設(shè)備，包括粉末和液體處理站，以及除粉系統(tǒng)。這些附件可以通過一系列管子連接，能夠通過氮氣從一個腔體到另一個腔體輸送材料。這不僅使每個系統(tǒng)的氣氛保持惰性，而且可以快速、安全地回收粉末。預計交付時間定于2023年開始。

Desktop Metal量產(chǎn)級粘結(jié)劑噴射3D打印機Production System P-50開始交付

Desktop Metal P-50是一個工業(yè)規(guī)模的制造平臺，結(jié)合了粘合劑噴射和單程噴射（SinglePass Jetting）技術(shù)。據(jù)報道，DM的粘合劑噴射(BJT) 工藝每年可提供高達數(shù)百萬個零件，而成本與傳統(tǒng)大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)相比具有競爭力。P-50具有原生1200 dpi的打印桿、惰性處理環(huán)境和用于打印床均勻性的恒定波擴展，據(jù)說可以實現(xiàn)大批量最終應用所需的質(zhì)量、可靠性和經(jīng)濟性。南極熊全球3D打印產(chǎn)品庫https://product.nanjixiong.com/已經(jīng)收錄了這款產(chǎn)品，歡迎咨詢。

△大規(guī)模金屬3D打印機P-50

Production System平臺可用多種金屬粉末，材料庫包括17-4PH不銹鋼、316L不銹鋼和4140低合金鋼，這些均已通過Desktop Metal認證。平臺還支持多種符合客戶要求的材料，包括銀和金。Desktop Metal還計劃在產(chǎn)品組合中添加其他金屬，包括工具鋼、不銹鋼、高溫合金、銅等。在最近一個月，DM還先后獲得了鎳合金IN625和420不銹鋼在Production System上的應用認證。而這家公司的中批量金屬粘合劑制造系統(tǒng)Shop System在歐洲市場的需求似乎也在逐漸增強。

GE旗下Arcam電子束金屬3D打印機 EBM Spectra L開始量產(chǎn)交付

Spectra L 是 Arcam EBM 機器中構(gòu)建體積最大的機型，提高了生產(chǎn)大型、高完整性零件的能力，速度也最快。

構(gòu)建體積： 350 x 430 mm (Ø/H)
電子束功率： 4.5kW


機器可提高生產(chǎn)率并將每個零件的成本降低多達 20%*。由于光束功率增加到 4.5 kW 并且光束控制得到增強，與之前的 Arcam EBM 機器相比，構(gòu)建速度最多提高了 30%。
通過提供獨特的 EBM 功能在不影響質(zhì)量的情況下緊密堆疊零件，從而實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)。電子束熔化 (EBM) 技術(shù)提供了設(shè)計自由度，并允許在燒結(jié)粉末中構(gòu)建自由浮動部件。任何支撐主要用于熱平衡，并且在構(gòu)建完成后很容易移除。
改進的熔化工藝可增強表面光潔度，并為薄型和笨重的幾何形狀提供一致的材料特性。

No.2 工業(yè)級陶瓷3D打印機

3DCeram推出專為工業(yè)應用的新款陶瓷3D打印機- C1000 FLEXMATIC

2022年7月，在慕尼黑舉行的CerAMTec貿(mào)易展上，法國3D打印服務商3Dceram，推出了專為工業(yè)設(shè)計的新型陶瓷3D打印機C1000 FLEXMATIC。

△3DCeram推出專為工業(yè)設(shè)計的新型3D打印機- C1000 FLEXMATIC視頻介紹

這是一款瞄準全尺寸工業(yè)SLA陶瓷3D打印生產(chǎn)而研發(fā)的新技術(shù)，旨在應對大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)挑戰(zhàn)。集成了3DCeram的未來工廠SMART Ceramic Factory，并擁有在半自動化線上打印陶瓷零件的能力。

這款新設(shè)備充分利用3DCeram 15年的研發(fā)技術(shù)和相關(guān)設(shè)備經(jīng)驗，比如已開發(fā)的C900 FLEX、C100 EASY和C3600 ULTIMATE等。以確保新設(shè)備在整個過程的自動化，實現(xiàn)了從刮料到激光策略，再到成品質(zhì)量以及打印陶瓷配方，最后進行回收和后處理等的自動化。

△C1000 FLEXMATIC半身照

C1000實際上是3DCeram團隊現(xiàn)有專利技術(shù)的綜合體，該設(shè)備皆在為滿足工業(yè)化的生產(chǎn)需求，來簡化工藝流程。立體光刻技術(shù)確保了所有打印策略（包括速度和精度）所需的靈活性。據(jù)悉，設(shè)備的構(gòu)建平臺滿足多功能性的需要，無論是制造大零件還是小零件，都可以提供高速打印效率。另外，新的可拆卸罐，允許對打印部件進行半自動后處理，從而實現(xiàn)大批量的連續(xù)生產(chǎn)。

Lithoz發(fā)布LIS技術(shù)陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900

2022年6月，奧地利Lithoz（俐陶智）發(fā)布了一款全新的陶瓷3D打印機CeraMax Vario V900，由于使用水基漿料，有機粘合劑的含量低至2-3%，它能夠生產(chǎn)完全致密的大尺寸、壁厚可達 40 mm的陶瓷部件，這是陶瓷制造技術(shù)的新突破。

這款新設(shè)備采用LIS（Laser Induced Slip Casting）激光誘導注漿成型技術(shù)，可以打印出各類工業(yè)應用的陶瓷產(chǎn)品，而且與傳統(tǒng)陶瓷加工方法相比還具有一定的經(jīng)濟優(yōu)勢。

▲CeraMax Vario V900 陶瓷3D打印機，將尺寸、厚壁、完全致密等特性結(jié)合，可用于大型部件甚至黑色陶瓷打印(來源：Lithoz)

如果將CeraMax Vario V900及LIS技術(shù)與現(xiàn)有的陶瓷3D打印機系統(tǒng)（SLA、BJ）對比，會發(fā)現(xiàn)它是一種制造高性能陶瓷部件的全新方法，為陶瓷的3D打印提供了新的可能性。主要有以下優(yōu)勢：

●使用水基漿料，有機粘合劑的含量低至2-3%。
●不需要額外排膠，因為粘合劑含量低
●可以打印氧化鋁、氧化鋯、以及氮化硅、碳化硅等深色陶瓷材料
●生坯可直接進行加工
●可以實現(xiàn)與傳統(tǒng)工藝相同的壁厚
●收縮率可事先精確計算
●能夠?qū)崿F(xiàn)復雜的三維結(jié)構(gòu)

No.3 工業(yè)級砂型3D打印機

voxeljet Ag（維捷）開發(fā)出VX1000-HSS打印機

2022年voxeljet Ag（維捷）在其成熟的VX1000打印系統(tǒng)上開發(fā)出VX1000-HSS打印機，并且VX1000-HSS打印設(shè)備成功在博澤汽車生產(chǎn)驗證。

設(shè)備參數(shù)：

設(shè)備型號	VX1000
成型尺寸	1000x540x  400
打印效率	7300cm3/h
打印層厚	55um-100um
常規(guī)層厚	80um
打印頭分辨率	360dpi

VX1000-HSS是目前行業(yè)超快超大的聚合物粉末打印機。VX1000的大尺寸可以打印大型結(jié)構(gòu)零件。VX1000-HSS設(shè)備的高速打印，并且可以多臺設(shè)備組線，集成自動后處理設(shè)備，讓3D打印技術(shù)具備批量生產(chǎn)的能力。

ExOne推新砂型3D打印機S-Max Flex

2022年5月，被收購后的ExOne公司推出了一款砂型3D打印機S-Max Flex，該型號被譽為ExOne公司有史以來最實惠的機型。據(jù)稱，S-Max Flex的設(shè)計愿景是為每個鑄造廠普及粘合劑噴射。

△來自ExOne的S-Max Flex的完整生產(chǎn)線

S-Max Flex是ExOne公司最新的增材制造機器人3D打印機。這臺機器真正偉大的地方在于，它價格低廉，易于使用，而且可以提供高質(zhì)量的零件。該系統(tǒng)配備了一個工業(yè)機器人手臂，其創(chuàng)新打印頭末端感應器是基于單程噴射（SPJ）技術(shù)，使打印速度高達115升/小時。

SPJ的技術(shù)原理是在每個方向的通道上實現(xiàn)了三個動作：滴落、擴散和打印。首先，沙子從沉積器槽中落下。接下來是鋪展步驟，顧名思義就是將沙子平鋪在建造臺上。最后，為了打印，粘合劑被噴射到沙子表面，以便逐層制作零件。它最初是由Desktop Metal公司設(shè)計的，作為增材制造金屬零件的最快方式。但現(xiàn)在，由于這兩家公司的并購，它有可能在S-Max Flex中實現(xiàn)快速沙子3D打印，以開辟在許多行業(yè)的應用。

而這確實是革命性的，因為到目前為止，只有少數(shù)鑄造廠能夠負擔得起粘結(jié)劑噴射3D打印機器。有了S-Max Flex及其靈活的機器人結(jié)構(gòu)，就有可能使全世界的鑄造廠都能獲得這項技術(shù)。事實上，可以說S-Max Flex是一個真正的創(chuàng)新，它誕生于Desktop Metal和ExOne最佳技術(shù)的結(jié)合。

No.4 工業(yè)級SLS尼龍3D打印機

Formlabs全新SLS打印機Fuse 1+ 30W

Formlabs在2022年發(fā)布了最新的SLS 3D打印機Fuse 1+ 30W，其打印速度提升2倍，兼容多款高性能工程材料，實現(xiàn)材料零浪費。為企業(yè)提供實惠、真正快速、高吞吐量的 SLS 打印機。

Fuse 1+ 30W是一款SLS（選擇性激光燒結(jié)）3D打印機，在Fuse 1的基礎(chǔ)上開發(fā)而來。Fuse 1自2021年1月發(fā)貨以來，至今在全球銷售超過1500臺，在SLS打印機的市場占有率達到了50%。

Fuse 1定位于經(jīng)濟實惠的專業(yè)級SLS 3D打印解決方案，F(xiàn)use 1+ 30W則提供比現(xiàn)有Fuse 1更強大的功能，適合設(shè)備利用率高、需要快速周轉(zhuǎn)或材料要求更高的用戶。

在硬件方面，F(xiàn)use 1+ 30W采用了30W的摻鐿光纖激光器，并重新設(shè)計了振鏡系統(tǒng)。激光掃描速度高達12.5米/秒，使用Nylon 12時的打印速度比Fuse 1快1-2倍，應用潛力更大。大多數(shù)的打印可以在24小時內(nèi)完成。

在打印材料方面，可以提供Nylon 11 CF（尼龍?zhí)祭w維）復合材料粉末，滿足更高性能的應用場景需求。

那么在實際打印的時候，F(xiàn)use 1+ 30W的表現(xiàn)如何呢？以生產(chǎn)同一批尼龍12 聯(lián)軸器為例，使用Fuse 1打印時間為66小時19分鐘，而使用Fuse 1+ 30W只需要32小時59分，時間縮短了50.2%。

Nylon 11 CF的高性能使它適合用于工具、夾具、固定裝置；鑄件、外罩和外殼；岐管、空氣動力學部件；復合原型；葉輪、連接器；金屬替換件。

SINTRATEC推出可在同一生產(chǎn)線上使用金屬和聚合物的全材料SLS 3D打印平臺

2022年11月，瑞士選擇性激光燒結(jié)(SLS) 3D打印機制造商Sintratec，在Formnext上周展會期間推出了一種新的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，它是一種面向未來的3D打印解決方案。

△視頻Sintratec推出了全材料3D打印平臺（AMP）介紹

該公司的全材料平臺(AMP)由模塊化構(gòu)建和融合模塊組成，將昂貴的光學器件與材料接觸部件分開，使其能夠處理金屬和聚合物。該公司表示，它們將歷史性的從銷售單一系統(tǒng)轉(zhuǎn)為“開創(chuàng)SLS的新時代”，在這個時代，用戶可以利用更廣泛的材料，以更具成本效益的方式擴大生產(chǎn)規(guī)模。

Sintratec的聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Dominik Solenicki說：“我們認為SLS在未來的制造業(yè)中將發(fā)揮關(guān)鍵作用。憑借我們的Sintratec S2系統(tǒng)，我們已經(jīng)奠定了該技術(shù)的基礎(chǔ)�，F(xiàn)在，經(jīng)過多年的打造，我們的全材料平臺發(fā)布標志著這條道路上的一個重要里程碑。一個功能強大、靈活且可擴展的解決方案，可完全根據(jù)我們客戶的應用需求量身定制�！�

△Sintratec全材料3D打印平臺AMP模塊

No.5 工業(yè)級粘合劑噴射木材3D打印機

Desktop Metal推出首款商業(yè)版木材粘合劑噴射3D打印機

Desktop Metal開發(fā)的Shop System Forrust Edition木材粘合劑噴射設(shè)備最初于2021年亮相，當時的客戶有機會訂購定制部件，同時Desktop公司開始發(fā)售測試版打印機。2022年，Desktop Metal開始發(fā)售商業(yè)版的木材打印系統(tǒng)。作為木材增材制造領(lǐng)域的第一臺機器，新機器能夠3D打印功能性的、終端應用的木制部件，這些部件由木材加工行業(yè)的回收鋸末制成。

△ShopSystem Forust版木材粘結(jié)劑噴射3D打印機。圖片來源：Desktop Metal

Desktop Metal公司創(chuàng)始人兼CEORic Fulop說："我們新的ShopSystem Forust版使我們能夠輕松地用3D打印機按需創(chuàng)建定制和復雜的木材設(shè)計，規(guī)避了供應鏈的挑戰(zhàn)，提供了全新的設(shè)計可能性。粘合劑噴射3D打印技術(shù)的一個好處是，它可以將幾乎任何粉末材料轉(zhuǎn)化為功能性的最終使用部件。從傳統(tǒng)木材加工行業(yè)的鋸末副產(chǎn)品的充足供應開始，我們正在使用我們的技術(shù)為木材建立搖籃到搖籃的制造。我們相信這一概念有能力帶來有意義的可持續(xù)發(fā)展影響，并隨著時間的推移擴展到其他粉狀廢料。"

△由倫敦工作室 HagenHinderdael 設(shè)計，Cocoon是一種裝飾性吊燈，旨在宣傳減少木材浪費的創(chuàng)新方式。在3D打印之后，每件作品都經(jīng)過精心的手工染色和加工，包括天然、橡木、柚木和胡桃木等多種木材表面處理。Cocoon是OLED照明的品牌大使，可供購買"。圖片由桌面金屬公司提供。

這臺新機器據(jù)說是建立在成熟的、廣受好評的Shop System架構(gòu)上。構(gòu)建體積為350 x 222 x 200毫米（13.8 x 8.7 x 7.9英寸），打印速度高達1,600毫升/小時，ShopSystem Forust版每小時能夠3D打印大約21毫米（0.83英寸）的層高度。使用Fabricate MFG構(gòu)建準備軟件，用戶能夠從四種紋理模式（或完全沒有紋理）中選擇，以創(chuàng)建模仿水曲柳、桃花心木和其他材料的部件。

與其他基于粉末的系統(tǒng)類似，該打印機也有輔助設(shè)備，特別是Forust粉末站。這使用戶能夠從制造箱中取出打印好的零件，并回收松散的木粉，以便立即在打印機中重新使用。目前，用戶將依賴Forust木粉，這是一種來自銑削行業(yè)的原始鋸末的特殊混合物，來自經(jīng)過驗證和穩(wěn)定的供應商。然而，Desktop公司正在制定準則，允許客戶采購自己的再生鋸末。Forust Binder有透明和棕色兩種選擇，不僅可以將木材顆粒粘合在一起，而且還可以用來制作木紋圖案。

為了創(chuàng)造耐用的終端部件，該機器配備了一個指南，用于將生物基樹脂滲入打印品中。一旦滲入，它們可以像傳統(tǒng)的木制品一樣被處理，這意味著它們可以被打磨、染色、拋光、染色、涂層、修整、用螺絲釘固定和釘住。

No.6 工業(yè)級增減材3D打印機

3D Systems推出了具有數(shù)控銑削功能的工業(yè)級大幅面高速 3D 打印機Atlas-HS

2022年，3D Systems推出了具有數(shù)控銑削功能的工業(yè)級大幅面高速 3D 打印機Atlas-HS，在一個平臺上實現(xiàn)增減材制造。提供顆粒擠出 + 數(shù)控主軸、顆粒擠出 + 細絲擠出 + 數(shù)控主軸，或雙顆粒擠出 + 數(shù)控主軸等多種配置。

△超大幅面、高速生產(chǎn)型熱塑塑料擠出 3D 打印機Atlas-HS

亮點：
●混合式 3D 打印機在一個平臺上結(jié)合了增材（顆粒擠出）制造與減材（3 軸主軸）制造
●借助高度可靠的工業(yè)運動控制器，以高達 10 倍的速度打印大型部件
●使用成本降低了 10 倍的顆粒材料，減少打印成本
●打印具有數(shù)控級表面光潔度的大型部件（最高可達 6 英尺）的獨特功能

如果需要打印速度非�？烨揖邆渲圃焖�平精度、表面質(zhì)量和可重復性的低成本、大規(guī)模部件，此解決方案為不二之選。其同樣適用于大規(guī)模模型、模具、批量生產(chǎn)和功能原型。Atlas-HS 專為滿足航天、汽車、鑄造、消費品、政府機構(gòu)等行業(yè)的客戶需求而設(shè)計和制造。

在 Atlas-HS 上使用高溫材料（包括 CF-PEI，GF-PEKK 和 GF-PC），同時借助 Titan 的顆粒擠出系統(tǒng)和工業(yè)加熱外殼即可實現(xiàn) 3D 打印。相較于細絲 3D 打印，直接顆粒進料 3D 打印能夠使用多種材料，同時將材料成本降低多達 10 倍，并將沉積速率提高多達 10 倍。

Atlas-HS 在同一個龍門架上設(shè)有 Titan 久經(jīng)驗證的顆粒擠出系統(tǒng)和 3 軸銑削系統(tǒng)。借助增減材混合技術(shù)，用戶能夠在打印過程中或打印結(jié)束后對 3D 打印部件進行加工。Atlas-HS 將生產(chǎn)級增材制造提升到一個新水平，不僅縮短了周期時間，而且能生產(chǎn)出表面光滑且精準度高的最終用途 3D 打印部件。

No.7 液滴擠出/噴射式工業(yè)機


阿博格發(fā)布無模成型技術(shù)（ARBURG Plastic Freeforming，簡稱APF）新設(shè)備freeformer 750-3X

全球領(lǐng)先的德國塑料加工注塑機制造商阿博格（ARBURG），在Formnext 2022展會上 發(fā)布兩款新的3D打印設(shè)備Freefomer 750-3X和innovatiQ TiQ2。

△freeformer 750-3X

全新的 freeformer 750-3X材料制備的原理不變，但整個系統(tǒng)（材料制備和噴射模塊）經(jīng)過優(yōu)化，讓全新打印模塊在結(jié)構(gòu)上更加緊湊。

單從外觀來看，freeformer 750-3X 與 300-3X 并無區(qū)別，二者設(shè)備外形尺寸相同。打印倉區(qū)域卻顯著增大，達到 330 mm x 230 mm x 230 mm的尺寸，無需專供氣流和空氣循環(huán)的設(shè)備，也可保證打印加工艙溫度恒定。

經(jīng)過進一步研發(fā)的控制系統(tǒng)軟件功能令打印速度大大提升，可實現(xiàn)打印格柵形支撐結(jié)構(gòu)，其打印時間相對于“常規(guī)”的結(jié)構(gòu)其打印速度加快了最高達 55 %。全新的 freeformer 750-3X的大尺寸打印倉，特別適用于快速批量打印大型部件以及同時打印多個部件。

該設(shè)備特別適用于打印軟材料，例如具有較廣邵氏硬度范圍的 TPE 材料。對于軟材料加工而言，需要必不可少的材料干燥工序，將其集成在打印機中，并且可以通過控制系統(tǒng)編程。由于其溫和的塑化工藝，F(xiàn)reeformer 200-3X “soft” 也可用于打印高機械硬度的部件。其具有吸引力的價格使其成為了理想的增材制造入門級設(shè)備。


Stratasys推出 J850™ TechStyle™ 3D 打印機，可以在織物和服裝上進行打印2022年5月，Stratasys宣布推出業(yè)內(nèi)首款可在紡織品上直接打印的3D打印機——Stratasys J850™ TechStyle™。

這是Stratasys最新發(fā)布的PolyJet™打印機機型，憑借創(chuàng)新的 3DFashion™ 技術(shù)，可以在織物上用7種不同材料直接進行全彩打印，獲得擁有精致細節(jié)的透明度和紋理，為高端時尚行業(yè)帶來歷史性的變革。TechStyle 豐富的剛性和柔性材料可以讓設(shè)計師充分釋放想象力，并賦予其無限的創(chuàng)意和靈活性。 與傳統(tǒng)設(shè)計形式相比，TechStyle 具有多重優(yōu)勢，可直接在織物和服裝上打印清晰的全彩色圖案，并創(chuàng)造出美妙的視覺效果。

憑借無縫集成和極短的停機時間，TechStyle 3D 打印機讓設(shè)計師和高端時尚品牌能夠在個性化和定制化方面享受全新的設(shè)計自由度。

TechStyle 具有超過 60 萬種顏色以及包含啞光和光澤兩種飾面的 Pantone 認證調(diào)色板可供選擇。打印區(qū)域可指定在尺寸最大為 2 平方米的織物上。

打印機材料柜可放置 7 個材料盒，從鮮明的色彩到全透明的材料，可支持用戶的設(shè)計，包括剛性和柔性材料的紋理。使用您青睞的設(shè)計軟件，從眾多兼容選項中直接將文件導出至 GrabCADTM，輕松完成打印。

種類繁多的顏色和材料特性，從剛性到柔性、從不透明到透明，無需多種工藝即可在織物和服裝上創(chuàng)建獨特的彩色物體。J850 TechStyle 具有靈活的打印功能，其雙重模式可直接在織物或者使用過的衣服上進行打印，以便重新利用。還可以打印時尚配飾的 3D 模型(例如紐扣、袖扣和包夾)，高度可達 50 毫米。這款打印機還 配備了一個可替換的托盤，因此在打印期間，用戶可以準備好第二個托盤進行快速更換，以此縮短停機時間并加快生產(chǎn)運行。

使用 GrabCAD Print 軟件，以您最喜愛的專業(yè) CAD 格式直接打印，加上高級渲染軟件，從而簡化了工作流程。只需在 GrabCAD Print 中單擊一下，無需再花費過多的時間用于繪畫或反復嘗試 Pantone 配色。智能的默認設(shè)置、工具使用提示和通知功能會引導用戶順暢地完成打印過程。

國外的技術(shù)還是很超前的