光固化陶瓷3D打印機(jī)大火，2022年Lithoz銷量翻番

陶瓷3D打印領(lǐng)域的全球市場和創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)者 Lithoz GmbH 已經(jīng)將2022年視為最成功的一年，訂單量是2021年的兩倍。2022已經(jīng)接近尾聲了，Lithoz的銷售結(jié)果表明2022年是將陶瓷增材制造技術(shù)生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到工業(yè)水平的重要一年。通過LCM技術(shù)進(jìn)行批量生產(chǎn)已經(jīng)吸引了各個領(lǐng)域，越來越多來自航空航天、牙科、醫(yī)療和電子等行業(yè)的客戶正在利用這一強(qiáng)大的工藝。



關(guān)于Lithoz
奧地利Lithoz公司是全球頂尖陶瓷3D打印設(shè)備及材料的供應(yīng)商，由Lithoz陶瓷3D打印機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品，表面粗糙度可達(dá)0.4-0.6 μm，致密度高達(dá)99.4%以上，產(chǎn)品物理化學(xué)性能與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品相當(dāng)。目前，可打印氧化鋁、氧化鋯、磷酸三鈣、氮化硅、硅基材料、金屬陶瓷等20余種材料。自2016年以來，Lithoz還獲得了ISO 9001-2015認(rèn)證。



LCM技術(shù)

LCM技術(shù)是基于一種含有均勻分散的陶瓷粒子的感光樹脂的選擇性固化。它使用光聚合物作為陶瓷顆粒之間的粘合劑，從而能夠精確生成密度較高的陶瓷生坯。核心是一種專門設(shè)計的成像系統(tǒng)，能夠通過最新的LED技術(shù)轉(zhuǎn)化每層信息并投射到感光樹脂上。這種成像技術(shù)與特殊的光學(xué)投影元器件一起，可以制造出具有非常精細(xì)細(xì)節(jié)的小型結(jié)構(gòu)，3D打印出具有高精確度、細(xì)節(jié)精致、高密度和強(qiáng)度的陶瓷零件。主要材料為陶瓷與光敏樹脂的混合液體。


△LCM技術(shù)

Lithoz 聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席技術(shù)官 Johannes Benedikt 博士為他的團(tuán)隊今年取得的成就感到無比自豪。他強(qiáng)調(diào)了將陶瓷作為一種強(qiáng)大的材料，與增材制造的幾何自由度相結(jié)合的巨大潛力。



由于業(yè)內(nèi)新老合作伙伴對增材制造技術(shù)的投入越來越多，Lithoz 今年的機(jī)器銷售額幾乎翻了一番，實現(xiàn)了將 LCM 確立為陶瓷 3D 打印行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的使命。除了機(jī)器銷售的里程碑之外，該公司現(xiàn)在還擁有多個終端制造客戶，他們的 CeraFab 3D 打印機(jī)園區(qū)每年生產(chǎn)數(shù)百萬個陶瓷 3D 打印部件。此外還推出了兩種新型高強(qiáng)度材料，這種不斷增長的需求凸顯了陶瓷的優(yōu)勢特性如何越來越多地被醫(yī)療、牙科和工業(yè)應(yīng)用所認(rèn)可。

根據(jù) 3dpbm 最新的 Ceramic AM 報告，陶瓷3D打印機(jī)的市場，直到 2030 年，每年的復(fù)合增長率高達(dá) 36.5% 。憑借經(jīng)過行業(yè)驗證的 LCM 技術(shù)，Lithoz 確立了全球市場領(lǐng)導(dǎo)者的地位。在將今年最后兩臺 CeraFab System S65 打印機(jī)送往美國的一位新客戶后，首席執(zhí)行官 Johannes Homa 博士認(rèn)為這一增長代表了制造商們已經(jīng)認(rèn)識到陶瓷 3D 打印并不是要取代完善的工藝，而是可以不斷增長的附加值和創(chuàng)新性。


△LIS技術(shù)

今年，該公司在 3D 打印技術(shù)組合中引入了兩項新技術(shù)激光誘導(dǎo)制造技術(shù)（LIS）和逐層漿料處理（LSD）。隨著 6 月份 CeraMax Vario V900 3D 打印機(jī)的推出，激光誘導(dǎo)制造技術(shù)（LIS）與LCM相融合。這一技術(shù)利用了一種全新的技術(shù)來構(gòu)建具有全密度的大型厚壁部件，適用于打印具有較大壁厚、較大體積和高密度的模型。此外，Lithoz收購了初創(chuàng)公司 CerAMing，以及逐層漿料處理（LSD）技術(shù)，為用戶提供另一種用于陶瓷 3D 打印的開創(chuàng)性技術(shù)。