參數(shù)化設(shè)計+3D打印，將成為鞋企突圍的新風(fēng)口？

近年來，在疫情的影響下，鞋類企業(yè)尤其是老牌鞋企進入了持續(xù)低迷期。9月份，有10家鞋履上市企業(yè)公布了2022年上半年的業(yè)績。從數(shù)據(jù)來看，今年鞋履行業(yè)的整體增速有所放緩。（來源：中國商報）

圖片來源：中國商報

分析指出，一方面因為鞋類市場同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計能力不足，導(dǎo)致消費者購買欲望下降；另一方面周期長且成本高的供應(yīng)鏈、高庫存壓力也給了鞋企重重一錘。

轉(zhuǎn)型升級與3D打印

在此背景下，很多鞋企嘗試轉(zhuǎn)型升級。3D打印作為一種對標(biāo)傳統(tǒng)的鞋類開發(fā)和生產(chǎn)方式，再次吸引了眾多鞋履品牌的關(guān)注。

回首3D打印鞋業(yè)的發(fā)展，從2012年到2022年，十年的時間，3D打印造鞋這條路并不簡單，很多企業(yè)紛紛涌入又逐漸退出。

然而，大浪淘沙始見金，有一批執(zhí)著于技術(shù)研發(fā)的企業(yè)披荊斬棘，讓3D打印造鞋一步步突破了打印效率、材料性能的壁壘，并最終實現(xiàn)了批量化大規(guī)模生產(chǎn)，守得云開見月明。

今年9月份，國際知名分析機構(gòu)SmarTech Analysis在鞋類增材制造的研究報告中提到，到2030年，鞋類3D打印市場年收入（包括所有增材制造硬件，材料和應(yīng)用）將接近90億美元（約630億人民幣）。

從長遠(yuǎn)發(fā)展來看，3D打印必將是鞋企開發(fā)新品、市場突圍的新風(fēng)口。而市場上，以3D打印技術(shù)為主導(dǎo)的品牌產(chǎn)品表現(xiàn)也讓人非常振奮。

阿迪達(dá)斯 ADIDAS

今年，阿迪達(dá)斯推出了全新4DFWD 2跑鞋（*圖片來源于網(wǎng)絡(luò)），是以Futurecraft 3D為藍(lán)本演變出來的。網(wǎng)友評論到：“像蜂巢一樣的中底，帶來了全新的腳感，像是未來人穿的鞋�！�

從阿迪達(dá)斯研發(fā)第一款3D打印概念鞋至今已經(jīng)7年的時間，我們能看到3D技術(shù)在運動鞋領(lǐng)域的樣貌從逐漸模糊到清晰，并且開始規(guī)�；�、大眾化。

亞瑟士 ASICS

ASICS在尤金世錦賽上推出專注于賽后修復(fù)領(lǐng)域3D打印拖鞋——ACTIBREEZE™ 3D SANDAL，一舉成為全球明星爆款，號稱拖鞋之王。這款拖鞋讓人眼前一亮的正是其一體打印成型的工藝、出乎意料的“腳感”。

作為ACTIBREEZE™ 3D SANDAL背后的生產(chǎn)商，清鋒為ASICS提供了包含設(shè)計、材料、打印、智能工廠在內(nèi)的全鏈條數(shù)字化3D打印解決方案，顛覆了傳統(tǒng)鞋業(yè)的制作方式，正在引起一場3D打印鞋類市場新革命。

一、“時間”革命

快速開發(fā)、驗證、導(dǎo)入市場

鞋企想要迅速突圍，就需要通過不斷推出新產(chǎn)品來打開市場的機遇，但這非常考驗企業(yè)快速設(shè)計和導(dǎo)入市場的能力。

而現(xiàn)有鞋類制造工藝相當(dāng)復(fù)雜，主要分為開發(fā)、量產(chǎn)兩大步驟，其中開發(fā)技術(shù)要經(jīng)過設(shè)計、試樣、開模等等多個步驟。

一雙鞋從概念到導(dǎo)入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而鞋類開發(fā)其實從概念設(shè)計開始就已經(jīng)產(chǎn)生了一個大的分水嶺，鞋子所展現(xiàn)出來個性化外觀、獨特的功能性，其背后離不開無數(shù)次的反復(fù)修改、無數(shù)次開模，期間造成的漫長的開發(fā)周期和成本是難以想象的。

清鋒的鞋類開發(fā)解決方案帶來的第一個革命就是“時間”。

此外，在量產(chǎn)階段，清鋒擁有生產(chǎn)級的3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+，能夠進行批量化的生產(chǎn)，因其無需開模也不需要人工組裝，一體成型打印出來的鞋產(chǎn)品可直接進行穿戴，且操作相對簡單，對于技術(shù)性人員和組裝人員的需求不高，能夠幫助企業(yè)極大地減少因為量產(chǎn)所花費的人工成本。

相較于傳統(tǒng)開發(fā)+量產(chǎn)的制鞋技術(shù)，清鋒的3D打印鞋最快可以在兩個月內(nèi)設(shè)計、開發(fā)并制造出來，例如ASICS東京奧運會紀(jì)念款人字拖。

二、“材料”革命

高昂研發(fā)周期及成本，行業(yè)鮮有突破

在鞋業(yè)開發(fā)的過程中，材料的研發(fā)也是其難點之一。

一雙鞋的回彈性能主要是由中底材料所決定的，而現(xiàn)階段大部分鞋企都采用EVA、TPU等材料發(fā)泡而成。

“如何泡沫化？用什么樣的基底？泡沫化后如何組合？材料最終能夠達(dá)到什么樣的效果？”都是企業(yè)研究的重點，而且材料的研發(fā)可謂是失之毫厘謬以千里。

但清鋒的EM彈性材料不同，它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學(xué)性能，還可以結(jié)合晶格結(jié)構(gòu)和參數(shù)化設(shè)計做到完全的數(shù)據(jù)化。

清鋒在材料、打印技術(shù)和軟件方面的全球?qū)＠�布局和完整的知識產(chǎn)權(quán)架構(gòu)，也是贏得國際品牌認(rèn)可和取得合作的重要原因。大多數(shù)國際品牌在尋找新技術(shù)的時候，最先看的就是IP也就是知識產(chǎn)權(quán)，IP是企業(yè)將產(chǎn)品推向全球市場的保障，也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

通過3D打印結(jié)合晶格結(jié)構(gòu)實現(xiàn)不同區(qū)域不同軟硬度，這種新技術(shù)路線對鞋行業(yè)未來發(fā)展具有深層次的貢獻(xiàn)價值，也是眾多鞋企想要嘗試3D打印的原因。然而，傳統(tǒng)鞋品牌想要做3D打印鞋卻面臨巨大的壓力，其中重要的原因就來自“晶格的設(shè)計”。

受制于過去軟件、設(shè)計工具等易用性不強、學(xué)習(xí)起來非常困難，想要學(xué)好更是難上加難，導(dǎo)致晶格設(shè)計很難實現(xiàn)，教育市場的成本也很高。而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒自研的增材設(shè)計軟件LuxStudio晶格軟件,是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設(shè)計師都能夠輕松上手的增材設(shè)計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數(shù)值，就能根據(jù)用戶對腳感和功能屬性的要求，進行大量的參數(shù)化設(shè)計優(yōu)化和力學(xué)仿真，最終選擇出滿足客戶要求的晶格設(shè)計方案，來達(dá)到符合消費者穿著的軟硬度。

在使用上，清鋒的EM彈性材料在經(jīng)歷了100萬次的回彈測試后，依舊能夠保證如初的回彈性，大幅提高鞋子的使用壽命，這也是傳統(tǒng)的發(fā)泡材料所達(dá)不到的。

三、“庫存”革命

解放高壓庫存，按需生產(chǎn)，落實低碳

設(shè)計、開發(fā)完畢后，企業(yè)就進入到了鞋子的量產(chǎn)階段。

鞋子是季節(jié)性的商品，每個季度要備齊不同鞋碼的貨品，制鞋企業(yè)一次會生產(chǎn)十萬甚至幾十萬雙鞋，這必然會導(dǎo)致大量的庫存。

據(jù)了解，國內(nèi)鞋企星期六在2016年庫存占到了總資產(chǎn)的50.16%，按照當(dāng)時庫存以及售賣的數(shù)量，即便是在不生產(chǎn)鞋的情況下，光庫存就能夠讓星期六維持兩年。（來源：中國商界雜志社）。

1 解放高壓庫存

現(xiàn)行的銷售及訂銷模式，也會造成庫存浪費，大多數(shù)鞋企會選擇去銷毀這一批庫存，其中造成的不僅是成本的增加還有對整個環(huán)境的影響。

3D打印技術(shù)的出現(xiàn)已經(jīng)改變了這一特性，因為其無需開模，一體成形的打印工藝首先避免了材料切割產(chǎn)生的浪費，同時3D打印生產(chǎn)速度快，能夠做到按需生產(chǎn)，有效減少庫存積壓，減少成本浪費。

2 按需生產(chǎn)

清鋒的3D打印全套解決方案包含設(shè)計、材料、打印、智能工廠在內(nèi)的全鏈條供應(yīng)，可以為企業(yè)提供設(shè)備進行產(chǎn)品的快速開發(fā)驗證。

清鋒的智能工廠還可以滿足客戶的不同需求，例如大規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)及批量生產(chǎn)、小規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)制造、以及客戶自主研發(fā)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。

可以說，清鋒的3D打印顛覆了傳統(tǒng)產(chǎn)線的大規(guī)模生產(chǎn)模式，解放企業(yè)因高壓庫存帶來的風(fēng)險。

3 落實低碳

3D打印在應(yīng)對碳中和方面有著非常積極的作用。

相比傳統(tǒng)鞋業(yè)因為大規(guī)模生產(chǎn)導(dǎo)致的資源浪費和環(huán)境污染帶來的高碳排，3D打印能夠達(dá)到幾乎100%材料利用，快速、按需制造可減少人工、時間成本，尤其是在國內(nèi)制定了2025年達(dá)到全面碳中和的大背景下，使用3D打印技術(shù)制鞋也是響應(yīng)國家政策的一種新方式。

大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的興起，科技正在改變傳統(tǒng)制鞋業(yè)，而3D打印技術(shù)就是幫助鞋企提升品牌和增加產(chǎn)品多樣性促進銷售的“黑科技”，不僅是因為3D打印能夠快速將產(chǎn)品從概念導(dǎo)入市場，更是因為3D打印產(chǎn)品本身帶來的更高舒適度及個性化定制，是鞋企在市場競爭所需的核心條件。

其實不僅僅是鞋業(yè)，3D打印作為一種新的制造工藝，能為醫(yī)療、教育、航空航天、工業(yè)等各行各業(yè)提供更多可能性和機會，通過創(chuàng)造核心競爭力，扎根于這片藍(lán)海。

清鋒鞋類解決方案

壹 確認(rèn)產(chǎn)品核心需求

根據(jù)用戶對腳感和功能屬性的要求，確認(rèn)其核心需求。

貳 數(shù)字、材料雙驅(qū)動，精準(zhǔn)把控3D打印鞋性能

1 參數(shù)化設(shè)計
增材制造晶格設(shè)計軟件LuxStudio

清鋒擁有行業(yè)廠商鮮有的增材設(shè)計軟件——LuxStudio，可實現(xiàn)模型自動晶格化生成與參數(shù)化設(shè)計優(yōu)化。通過對3D打印鞋進行大量的參數(shù)化設(shè)計優(yōu)化和仿真，調(diào)整不同數(shù)據(jù)，改變不同區(qū)域的密度，甚至晶胞的類型，用數(shù)字化的方式讓3D打印鞋達(dá)到客戶認(rèn)可的腳感和功能屬性。

2 高分子材料
自主研發(fā)EM彈性材料（光敏樹脂）

清鋒擁有自主研發(fā)、全球級專利的EM高彈性材料，在回彈性、抗撕裂性、耐彎折性等方面有著異常突出的力學(xué)性能，在3D打印鞋、坐墊、枕頭等高彈性應(yīng)用場景都有著不錯的表現(xiàn)。

叁 快速開發(fā)，將3D打印鞋概念導(dǎo)入市場

1 快速打印測試
LEAP極速3D打印機Lux 3+系列和iLux Pro

清鋒的3D打印鞋制作通過數(shù)字化產(chǎn)線將概念1：1復(fù)刻，且無需開模利用在線仿真可完成對3D打印鞋性能的初步測試，同時清鋒自研LEAP™極速3D打印技術(shù)，可幫助企業(yè)進行快速開發(fā)，設(shè)計出來即可打印進行驗證。

2 智能工廠
批量化生產(chǎn)

清鋒智能工廠的柔性制造生產(chǎn)顛覆了傳統(tǒng)產(chǎn)線的生產(chǎn)模式，不僅可以進行產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)的全流程開發(fā)制造，也可以應(yīng)對客戶不同規(guī)模的生產(chǎn)，例如大規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)及批量生產(chǎn)、小規(guī)模產(chǎn)品的研發(fā)制造、以及客戶自主研發(fā)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)需求都可以在清鋒得到滿足。