本帖最后由 冰墩熊 于 2022-7-20 16:53 編輯
南極熊導(dǎo)讀,通過多次驗證,英國制造商雷尼紹(Renishaw)已經(jīng)證明,快速成型3D打印技術(shù)能夠幫助許多不同的行業(yè)。無論是航空航天,還是醫(yī)療再到體育,該公司正在通過不同的應(yīng)用,將該技術(shù)慢慢地融入到各個領(lǐng)域,并且該公司有著長遠的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。
0.jpg (147.92 KB, 下載次數(shù): 72)
下載附件
2022-7-20 16:44 上傳
△雷尼紹擴大與Atherton合作,將繼續(xù)深入研究3D打印技術(shù)用于自行車行業(yè)
2022年7月20日,南極熊獲悉,英國制造商雷尼紹宣布,與威爾士定制自行車制造商Atherton Bikes將擴大合作。該公司使用雷尼紹3D打印技術(shù)的主要原因是,為了利用快速成型制造的優(yōu)勢,包括生產(chǎn)速度、制造技術(shù)和耐用性。
雷尼紹快速成型制造部門的銷售經(jīng)理Bryan Austin解釋說。"通過投資快速成型制造工藝,Atherton擁有為它們新開發(fā)的自行車,開發(fā)出最佳的設(shè)計方案,而這是使用傳統(tǒng)鑄造方法難以實現(xiàn)的。使用模具進行鑄造,并不適合生產(chǎn)Atherton的客戶所需的定制部件。鑄造也會產(chǎn)生較重的部件,因為它不能產(chǎn)生內(nèi)部的蜂窩狀結(jié)構(gòu),而這種經(jīng)過設(shè)計優(yōu)化的結(jié)構(gòu),可以使3D打印的部件變得更輕"。
143138jc5ejopen7ep7c0y.jpg (258.43 KB, 下載次數(shù): 72)
下載附件
2022-7-20 16:44 上傳
△RenAM 500Q 3D打印機
金屬3D打印的優(yōu)勢
為了3D打印新的定制部件,Atherton決定利用RenAM 500Q 3D打印機。該機器配備了四個激光器,打印量為250x250x350毫米,基于選擇性激光燒結(jié)(SLM)技術(shù),因此能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的金屬零件。通過使用這種創(chuàng)新技術(shù),該公司還能夠用鈦合金3D打印自行車框架的部件。用這種材料生產(chǎn)的零件堅固耐用,但同時也很輕。這些部件還有助于在困難的地形上分散自行車的壓力。
IRenishaw.jpg (30.44 KB, 下載次數(shù): 75)
下載附件
2022-7-20 16:44 上傳
△Atherton使用Renishaw RenAM 500Q 3D打印機
RenAM 500Q的打印速度是單激光系統(tǒng)的4倍,有助于將金屬增材制造技術(shù)引入新行業(yè),為之前缺乏經(jīng)濟效益的應(yīng)用增添使用動力。雷尼紹RenAM 500Q的競爭優(yōu)勢在于提升每個零件生產(chǎn)效率的同時降低成本,而精度或質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)單激光系統(tǒng)相比絲毫不打折扣。
此外,RenAM 500Q的核心技術(shù)是光學(xué)系統(tǒng)和控制軟件。激光光束通過四個通道進入系統(tǒng),進行動態(tài)聚焦后被引入一個獨立的控溫振鏡底座。振鏡底座內(nèi)置四對數(shù)控掃描振鏡,可引導(dǎo)激光覆蓋粉末床的整個工作區(qū)域。
早在2020年,南極熊就在展會現(xiàn)場,通過實地探訪了解過雷尼紹為Atherton Bikes制造鈦合金管托的情況。樣車上采用的是碳纖維車架管和管托。雷尼紹使用高效能RenAM 500Q多激光增材制造系統(tǒng)制成零件之后,再交由Atherton Bikes接棒打造整車。
091824m1jrqjvejcmewsfs.jpg (306.89 KB, 下載次數(shù): 73)
下載附件
2022-7-20 16:44 上傳
△為Atherton Bikes自行車3D打印制造鈦合金管托
經(jīng)濟實惠的定制方式
在自行車制造方面,定制具有很大的價值。定制不僅有助于為自行車的設(shè)計增添獨特的觸感,更重要的是,它還可以提升自行車本身的性能。
3D打印提供的設(shè)計靈活性與經(jīng)濟高效地定制自行車零件的能力齊頭并進,部分歸功于無工具生產(chǎn)。
ideas2cycles3D-printed-lugs-e1564661544459.jpg (17.92 KB, 下載次數(shù): 78)
下載附件
2022-7-20 16:44 上傳
△3D打印的定制鋼制表耳
在另一個案例研究中,自行車工程公司idea2cycles使用ExOne的金屬3D打印機,創(chuàng)建了一套鋼制3D打印的定制自行車零件。這些零件包括凸耳、支架、輟學(xué)和前叉冠。
生產(chǎn)個性化的自行車部件需要大量的體力勞動,因為每種設(shè)計都是獨一無二的,專用工具也很昂貴。對于idea2cycles這樣的小公司來說,如果使用傳統(tǒng)的方法,成本會高得令人望而卻步。
然而,由于ExOne的金屬粘合劑噴射技術(shù),零件的制造時間為4天,而不是傳統(tǒng)上創(chuàng)建熔模鑄造模型和手動修改零件所需的3至4周。此外,3D打印將制造成本降低了50%以上,從每個組件1000美元(包括人工)降低到425美元。
使用金屬3D打印直接生產(chǎn)零件,不僅節(jié)省了時間和金錢,而且重要的是,idea2cycles的設(shè)計師能夠?qū)W⒂谠O(shè)計的創(chuàng)意方面,而不受傳統(tǒng)制造限制。
隨著時間的推移,越來越多的自行車制造公司,開始將各種3D打印零件,納入到他們的整體設(shè)計方案中,利用這些技術(shù)所提供的特有優(yōu)勢快速迭代產(chǎn)品研發(fā),及上市速度。雖然雷尼紹在已在3D打印領(lǐng)域成為領(lǐng)導(dǎo)者,但其他參與者,如Mythos和Kimoa,也非;钴S。以至于在未來,能到看到專門從事快速成型制造,和自行車生產(chǎn)的公司數(shù)量成倍增加,業(yè)并不令人驚訝。
|