漢莎航空3D打印金屬承重備件獲得航空認(rèn)證

2022年6月13日，南極熊獲悉，漢莎航空技術(shù)公司3D打印技術(shù)中心開發(fā)的IAE-V2500發(fā)動機防冰系統(tǒng)金屬部件，現(xiàn)已獲得歐盟航空安全局(EASA)的官方航空認(rèn)證。

△金屬3D打印“a - link”被用于漢莎航空的IAE V2500防結(jié)冰系統(tǒng)

Lufthansa Technik是Lufthansa Group的子公司，為飛機、發(fā)動機和部件提供MRO服務(wù)，而Premium AEROTEC是一家德國航空航天制造企業(yè)，這是他們共同采用3D打印技術(shù)，制造出首個獲得航空認(rèn)證的金屬3D打印備件，具有歷史性的意義。

為什么用3D打印金屬備件這款3D打印金屬備件叫“A-Link”。獲得批準(zhǔn)后，Premium將使用3D打印機，在Varel（德國）工廠為Lufthansa批量制造這款備件。

其中九個A-Link將一個環(huán)形熱空氣管道固定在發(fā)動機的進氣罩中，防除冰設(shè)備可以飛行期間不結(jié)冰。但是，在運行過程中，此處產(chǎn)生的振動會導(dǎo)致A形連桿在安裝孔處磨損，并且使用壽命僅有幾年，需要經(jīng)常更換。

之前的組件采用傳統(tǒng)鍛造工藝，現(xiàn)在由鈦制成3D打印的金屬備件，采用激光功率床融合工藝(LPBF)，可承受高達300攝氏度的高溫。

△金屬3D打印的A-Link

3D打印遇到的問題
雖然3D打印發(fā)展速度很快，但目前在批量生產(chǎn)零件時，不同構(gòu)建體的強度可能存在很大差異。為了克服這個問題，Premium AEROTEC使用測試樣本進行了大量的嘗試，所有與過程相關(guān)的參數(shù)都設(shè)置為恒定值。

采用這種方法，這使它能夠建立一致且可靠的批量生產(chǎn)流程，并證明這里也滿足最高的材料性能要求。3D打印制造的A-Link，抗拉強度甚至高于傳統(tǒng)原始零件的強度。

作為認(rèn)證過程的一部分，漢莎擴展了EASA Part 21/J（設(shè)計機構(gòu)批準(zhǔn)）的專業(yè)知識，包括3D打印制造的金屬部件。Premium AEROTEC與Lufthansa Technik的合作對整個于3D打印整個行業(yè)都有非凡的意義，同時，也是該公司首次向空客集團以外的客戶，提供3D打印組件。

△首次合作的金屬3D 打印備件將安裝在漢莎航空飛機中，除了獲得認(rèn)證外，還將獲得新組件的經(jīng)驗積累

Premium首席運營官Ulrich Weber博士說到，“他們是3D打印航空部件的國際先驅(qū)和技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。自2016年以來，該公司已將該技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件的批量生產(chǎn)。我很高興與 Lufthansa合作，我們現(xiàn)在可以再次展示我們在3D打印方面的全面專業(yè)知識。”

Lufthansa首席運營官Soeren Stark表示：“多年來，我們一直在使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)飛機機艙部件，其中絕大多數(shù)是塑料制成的�，F(xiàn)在，我們能夠證明，在機艙外也可以使用3D打印制造的金屬部件，并且它已經(jīng)滿足了航空資質(zhì)認(rèn)證�！�

他還說，“通過這種方式，我們不僅節(jié)省了相關(guān)組件的成本，而且還積累了關(guān)于這種新技術(shù)驗證流程的寶貴經(jīng)驗�！�