南極熊導(dǎo)讀:光學(xué)3D打印在光學(xué)行業(yè)引起了極大的關(guān)注,但大部分研究都集中在有機(jī)聚合物上。盡管已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展,但采用該技術(shù)制造精密玻璃光學(xué)元件,仍然面臨著打印過程中的收縮,以及表面形狀和質(zhì)量不足等問題需要解決。
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2022-6-2 13:37 上傳
△孔徑數(shù)值為0.4,直徑為0.25mm的3D打印玻璃微物鏡
2022年6月2日,南極熊獲悉,亞利桑那大學(xué)的研究人員,通過將光敏液態(tài)二氧化硅樹脂與雙光子聚合相結(jié)合 (TPP) ,使3D打印可制作復(fù)雜的玻璃微光學(xué)元件。
雙光子聚合用于打印,基于有機(jī)聚合物的高分辨率微光學(xué)新技術(shù)。但是,在實(shí)際應(yīng)用中,往往受到一定的限制,因它們的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性差,以及短波長和長波長的透射率低、折射率低等問題。
無機(jī)玻璃一直用于制造光學(xué)器件。盡管越來越多的光學(xué)器件是由有機(jī)聚合物制成的,由于重量輕、成本低,無機(jī)玻璃在光學(xué)成像中仍然具有不可替代的地位,因?yàn)樗哂懈玫臒岱(wěn)定性、機(jī)械性能、耐化學(xué)性和紫外成像性能。但微型光學(xué)元件太。<1mm),無法通過傳統(tǒng)的光學(xué)制造方法制造,因此需要額外的步驟,例如制造光學(xué)成型模具,來制造更小的光學(xué)器件。
這啟發(fā)了該團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一種基于預(yù)縮合二氧化硅的光敏液態(tài)二氧化硅樹脂(LSR),它通常用于制備低碳密度二氧化硅氣凝膠。將其與雙光子聚合3D打印方法結(jié)合時(shí),他們最終得到了高精度的復(fù)雜光學(xué)元件 。
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△具有不連續(xù)結(jié)構(gòu)的3D打印光學(xué)元件。a) 菲涅耳表面的SEM圖像b) 1951 USAF分辨率圖像,c) 周期為1.1 μm的光柵SEM圖像
通過3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度復(fù)雜光學(xué)器件
“這是更小和更復(fù)雜的光學(xué)元件的完美解決方案。透明玻璃光學(xué)器件可以通過600°C的熱處理制成,收縮率低至17%,”懷恩特光學(xué)科學(xué)學(xué)院梁榮光教授說!斑@是已知的打印光學(xué)器件的最低收縮率,但我們的目標(biāo)是做得更小。未來我們將優(yōu)化材料和3D打印工藝,以進(jìn)一步降低收縮率!
收縮是由燒結(jié)過程中,有機(jī)物燒盡和顆粒熔化成玻璃引起的!皩τ诟咝阅艹上駪(yīng)用,光學(xué)元件應(yīng)按規(guī)格制造,”他補(bǔ)充道。“較小的收縮率對于更準(zhǔn)確地控制最終形狀更好,F(xiàn)在的挑戰(zhàn)是優(yōu)化LSR,以獲得更快的固化速度、更好的機(jī)械性能、更低的熱處理溫度和更低的收縮率!
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△組裝后的Alvarez透鏡SEM圖像
與傳統(tǒng)的拋光和成型方法相比,3D打印在制造具有自由形狀和不連續(xù)形狀的光學(xué)元件、復(fù)雜的多元件免對準(zhǔn)光學(xué)系統(tǒng),以及具有可移動(dòng)元件的復(fù)雜多元件,免對準(zhǔn)光學(xué)系統(tǒng)具有特殊的優(yōu)勢。
“我們的材料和打印方法,通過快速制造以前不可能的高性能玻璃微光學(xué)器件,可將先進(jìn)的成像技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室,轉(zhuǎn)化為臨床內(nèi)窺鏡成像,”梁說“精密玻璃微光學(xué)器件還將為各種應(yīng)用在紫外、可見光和紅外區(qū)域提供新的成像技術(shù)!
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https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/advs.202105595(點(diǎn)我傳送門)
打印復(fù)雜的光學(xué)元件需要多長時(shí)間?
對于直徑為0.5毫米的微型物鏡,打印大約需要2小時(shí),用丙二醇甲醚乙酸酯(PGMEA)去除未固化的材料需要20分鐘。
具有廣泛的前景
最直接的應(yīng)用是生物醫(yī)學(xué)成像——從小型內(nèi)窺鏡到可穿戴傳感器。由于其在紫外、可見光、近紅外和紅外區(qū)域內(nèi)的熱穩(wěn)定性、機(jī)械性能、耐化學(xué)性和成像性能方面的獨(dú)特特性,其他潛在應(yīng)用范圍非常廣泛,從消費(fèi)電子到集成光子學(xué)和空間光學(xué)等。
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