富士康聯(lián)合Triditive開發(fā)金屬粘合劑噴射3D打印機

2022年4月，南極熊獲悉，臺灣電子巨頭富士康與全球增材制造標桿公司西班牙公司 Triditive 聯(lián)手開發(fā)利用粘合劑噴射技術(shù)的金屬 3D 打印機。幾年來，Triditive 一直在以 AMCELL 品牌開發(fā)和商業(yè)化為零件生產(chǎn)量身定制的金屬擠壓系統(tǒng)。Triditive 和富士康現(xiàn)在將合作進一步擴展 3D打印平臺的自動化制造能力，是一個重大轉(zhuǎn)折點。
△CELL 3D printers

粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)，屬于“粉末床”或“基于燒結(jié)技術(shù)的增材制造技術(shù)”。主要工藝步驟包括鋪放金屬粉末層，通過打印頭選擇性沉積粘合劑，將金屬顆粒連接在一起。逐層重復(fù)，得到生胚。隨后放置到熔爐中進行脫脂和燒結(jié)， 粘合劑被燃燒掉，從而得到具有高度復(fù)雜幾何形狀的金屬部件。 Triditive 在結(jié)合金屬擠壓（也是一種基于燒結(jié)的工藝）方面的經(jīng)驗，將幫助富士康進入惠普、通用電氣和 Desktop Metal 等巨頭的競爭市場。

這種技術(shù)的特別之處在于生產(chǎn)的可擴展性、金屬零件制造成本的降低，大規(guī)模應(yīng)用變得更具吸引力。然而，用于高產(chǎn)量零件生產(chǎn)的金屬粘合劑噴射開發(fā)已因許多挑戰(zhàn)而放緩，主要與后期燒結(jié)工藝有關(guān)。

△ Triditive的自動化3D打印生產(chǎn)車間

對于“粘合劑”的開發(fā)，Triditive 將與位于西班牙巴斯克地區(qū)的研究和技術(shù)開發(fā)中心 Tecnalia 合作，與德國技術(shù)中心 Fraunhofer 合作選擇和優(yōu)化金屬粉末。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，粘合劑噴射技術(shù)旨在引入一種在增材工藝中更快地制造金屬零件的方法。為此，噴墨打印頭提供了高精度；甚至可以再現(xiàn)非常小的細節(jié)。

應(yīng)該注意的是，該過程不需要使用支撐結(jié)構(gòu)，多余的粉末可以重復(fù)使用。另一方面，表面光潔度水平和所得零件的機械性能使其成為最終用途應(yīng)用的理想選擇。

這些條件允許在庫存和材料問題構(gòu)成全球工業(yè)挑戰(zhàn)的時候，除了降低成本外，還可以擴大和優(yōu)化生產(chǎn)。

富士康是科技領(lǐng)域最大的公司之一，是蘋果、索尼和英特爾等巨頭的代工廠。雖然它被認為是使用模具和原型制造技術(shù)的大廠，但這是這家制造巨頭第一次直接參與并內(nèi)部開發(fā) 3D 打印設(shè)備。目前正在考慮在生產(chǎn)中部署3D 打印，減少高勞動密集型任務(wù)并提高生產(chǎn)的自動化程度。

關(guān)于這個新的生產(chǎn)系統(tǒng)，Triditive 在西班牙擁有自動化機械專利，并且在國際增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。這些特性使其成為全球最大的電子元件制造商的理想合作伙伴。


強大的AMCELL 3D打印自動化工廠

南極熊發(fā)現(xiàn)西班牙3D打印廠商triditive的3D打印生產(chǎn)線AMCELL 8300，自動化程度非常高，可以作為未來3D打印制造產(chǎn)線自動化的典型代表。

AMCELL 8300是一個能夠大規(guī)模生產(chǎn)金屬和聚合物零件的大型 3D 打印機解決方案，使增材制造成為大批量制造的可行解決方案，可7天×24小時，去生產(chǎn)功能部件。

制造高精度的功能性部件

• 聚合物
• 復(fù)合材料
• 金屬
• 公差質(zhì)量高 (ISO 2768)
• 大量生產(chǎn)
  

強大的EVAM 工業(yè)軟件

• 集中控制和監(jiān)控
• 原料智能控制
• 生產(chǎn)優(yōu)化
• 打印機集成
• 構(gòu)建模擬
• 調(diào)度
• 車間連接
• 質(zhì)量和過程監(jiān)控
• 可追溯性
  

軟件控制的工作流程和過程監(jiān)控

• MCELL 8300 包括先進的生產(chǎn)控制和遠程監(jiān)控解決方案 EVAM Software
  

自動校準

• 每個打印頭在每次打印作業(yè)之前都會自動校準，以確保最終部件的最高質(zhì)量。
  

自動 3D 打印零件

• 打印的零件被彈出到自動存儲模塊，并加載新平臺以確保 7天 24小時生產(chǎn)。
  

自動存儲

• 打印件的可追溯性和自動存儲。
  

技術(shù)規(guī)格

技術(shù)信息

• 增材制造技術(shù)：自動多材料沉積（AMD Technology®）
• 建造速度：8 噸金屬/年 - 2 噸聚合物/年
• 最大打印高度：350 毫米
• 最大打印直徑：300 毫米
• 擠出機系統(tǒng)：鈦
• 噴嘴直徑：0.4 - 0.8 毫米
• 制造材料
  

      聚合物：ABS、ASA、CPE、HIPS、IGLIDUR I150、PA、PC、PETG、PLA、PP、TPU、乙烯基。
     復(fù)合材料：PA+ARAMIDE、PA+CF、PC+ABS、PC+PBT。
     金屬：SS 316、SS 17-4 PH、鉻鎳鐵合金、鈦。

• 最小層高：30微米
• 機器人數(shù)量：8個（可定制）
• 建造室：溫度控制加熱，過濾系統(tǒng)
• 外形尺寸和重量尺寸：3,4 x 2 x 2 米。
• 空載重量：1300 公斤。裝載重量：1700公斤
  

制造平臺

• 平臺更換系統(tǒng)：自動
• 彈射系統(tǒng)：STEP系統(tǒng)
• 搭建平臺：加熱，最高 150°C
• 搭建平臺材料：鋼化玻璃（可定制）
• 搭建平臺校準：自動的
• 最終零件存儲：自動 TRAC3