重慶3D金屬粉末廠家講述|鋁基復(fù)合材料！

鋁基合金概述：

鋁基復(fù)合材料在現(xiàn)代工藝發(fā)展中有著重要的作用，他的強(qiáng)度比和剛度比較高、性能好、耐磨損、耐疲勞。是金屬材料中常用的金屬材料之一。

在3D金屬粉末制備中，可以通過濕法球磨來制備CNTs/ALSi10Mg復(fù)合金屬粉末，將該粉末用于SKM成形。在這個過程中，觀察不同參數(shù)下復(fù)合材料微觀組織和相的演變，同時對其表面形貌、致密度和殘余應(yīng)力進(jìn)行了研究。

鋁基復(fù)合材料：

1. CNTs/ALSi10Mg復(fù)合材料

在鋁合金粉末中，不同的球磨參數(shù)下制備的復(fù)合粉末的低倍SEM，當(dāng)球磨時間較短時，粉末沒有發(fā)生團(tuán)聚且分散性好，這種粉末具有良好的流動性，當(dāng)球磨時間達(dá)到1.5h以上，粉末顆粒就會產(chǎn)生嚴(yán)重的團(tuán)聚，這是由于CNTs之間具有很大的范德華力，會傾向于聚合成束。CNTs最初分散是在PVP純乙醇中，因為在濕法球磨過程中只會產(chǎn)生少量的能量，ALSi10Mg會繼續(xù)保持初始的球形形貌，CNTs會依附在ALSi10Mg顆粒的表面。CNTs具有很高的表面能，如果球磨參數(shù)選取不當(dāng)往往會造成CNTs發(fā)生團(tuán)聚，球磨時間決定了CNTs在ALSi10Mg顆粒表面的含量，而球磨速度會影響粉末顆粒的分散性。

在不同參數(shù)下，粉末制備的方式不同。制備過程中會根據(jù)金屬表面光澤、形貌再通過激光與材料間的相互作用進(jìn)行制備出良好的金屬粉末。

2. TiC/AL-15Si

TiC/AL-15Si具有較高的Si含量而展現(xiàn)出優(yōu)越的耐磨性和較高的硬度。通過研究發(fā)現(xiàn)，鋁基復(fù)合材料在合適的條件下可以獲得較高的維氏硬度和較好耐磨性，滿足高強(qiáng)度和硬度的應(yīng)用要求。將TiC/AL-15Si粉末與粗純度高于99%的近球形粉末混合在一起，球磨和粉末的質(zhì)量為1:1，球磨速度為200r/min，時間為4h。然后將混合好的粉末利用SLM成形，成形過程中，在成形腔內(nèi)充滿氬氣，以防止成形過程中試件被氧化。研究參數(shù)為：激光功率360W，掃描速度為650mm/s，掃描間距0.06mm，層厚0.02mm。為了考察熱處理對鋁基復(fù)合材料硬度和耐磨性的影響，將試樣置于623K保溫6小時后，一半的試樣隨爐冷卻，剩余一半的試樣用水淬火。

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近年來鋁基合金在汽車、航空航天、機(jī)械領(lǐng)域等廣泛應(yīng)用，相比其他基體合金，鋁合金復(fù)合材料具有許多優(yōu)良的性能。