大尺寸無支撐的增材制造技術(shù)正在顛覆傳統(tǒng)制造流程

從高科技到紡織品等領(lǐng)域，在使用傳統(tǒng)的制造方法的時(shí)候都面臨著一些限制和挑戰(zhàn)，比如在材料、勞動力、預(yù)算限制以及最寶貴的資源：時(shí)間等方面。增材制造的普及和應(yīng)用正在重塑現(xiàn)代工業(yè)的面貌。

傳統(tǒng)上，生產(chǎn)中的關(guān)鍵任務(wù)都是由高度熟練的工匠完成的，花費(fèi)了大量的時(shí)間，產(chǎn)生了大量的浪費(fèi)。如今，雖然大多數(shù)公司繼續(xù)用傳統(tǒng)方法，但這種工作方式很快就會過時(shí)。這些相同的任務(wù)現(xiàn)在可以在很少的時(shí)間內(nèi)完成，規(guī)模更大，精度更高，而且大大降低了成本、浪費(fèi)的材料和對環(huán)境的影響。

△Massivit 10000在微型工廠中制造賽車座椅模具

2022年是大型3D打印機(jī)之年

Massivit 3D正準(zhǔn)備在2022年推出最新的復(fù)合材料增材制造模具系統(tǒng)：Massivit 10000。這是一套先進(jìn)的增材制造系統(tǒng)，在美國德克薩斯州舉行的CAMX 2021展會期間，這套系統(tǒng)獲得了著名的 "制造：設(shè)備和工具創(chuàng)新 "類ACE獎。這款3D打印機(jī)采用了革命性的Cast-In-Motion（CIM）專利技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料模具的自動化生產(chǎn)，并將模具生產(chǎn)時(shí)間縮短80%！這款打印機(jī)將取代現(xiàn)有的模具制作方法。Massivit  10000 打印機(jī)取代了現(xiàn)有的緩慢、昂貴和浪費(fèi)的模具制作方法，它采用了兩種不同的打印頭和先進(jìn)的雙組分熱固性材料，能承受高溫，并能直接鑄造模具。這消除了生產(chǎn)初始母版的需要，減少了迭代，并將傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工作流程從大約19個(gè)步驟縮短到只有4個(gè)步驟。

當(dāng)然，這些技術(shù)的持續(xù)發(fā)展并不只影響增材制造部門；創(chuàng)新的好處將被設(shè)計(jì)師、工程師、制造經(jīng)理和無數(shù)其他行業(yè)人員所收獲。原材料、人力資源，當(dāng)然還有時(shí)間上的巨大節(jié)省，最終導(dǎo)致更好的產(chǎn)品以更低的成本更快地進(jìn)入市場--提高生產(chǎn)鏈中每個(gè)環(huán)節(jié)的價(jià)值。

△Massivit 10000 數(shù)字化模具加工和無人值守脫模

在成功的基礎(chǔ)上更上一層樓
今年早些時(shí)候，Massivit 3D公司推出了他們最新、最先進(jìn)的大型3D打印機(jī)，并迅速成為行業(yè)的寵兒，得到了全球40個(gè)國家客戶的支持。創(chuàng)新的雙頭打印系統(tǒng)允許操作員根據(jù)具體的應(yīng)用要求，在每個(gè)打印頭上同時(shí)打印不同的材料，從而帶來更大的工作流程效率。系統(tǒng)的運(yùn)行速度是其他3D打印機(jī)的30倍，線性速度為300毫米/秒，能夠在數(shù)小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出全尺寸原型、模具和零件，而不是幾天或幾周。

除了打印速度比以往任何時(shí)候都快之外，Massivit 3D打印機(jī)的巨大尺寸優(yōu)勢，擁有1450 x 1110 x 1800毫米的構(gòu)建體積，意味著消除了生產(chǎn)和連接眾多小零件以創(chuàng)建一個(gè)大零件所浪費(fèi)的大量時(shí)間。 由于多種操作模式、自動切片軟件算法和令人難以置信的整體通用性，最新機(jī)型能夠輕松創(chuàng)建其他技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的大型復(fù)雜形狀和凹槽。這些綜合功能與傳統(tǒng)的數(shù)控加工或手工勞動相比，最終大大減少了生產(chǎn)時(shí)間、勞動力和整體成本。

在一個(gè)真實(shí)的案例中，為航空航天業(yè)生產(chǎn)大型熱成型模具的專家ACS Hybrid Inc. 使用Massivit 3D打印機(jī)成功進(jìn)行了概念驗(yàn)證（POC）。使用傳統(tǒng)的減材制造方法，需要12個(gè)零件來制造這個(gè)工具；當(dāng)使用Massivit 3D的先進(jìn)增材制造系統(tǒng)打印時(shí)，只需兩個(gè)零件就可以實(shí)現(xiàn)。為了最大限度地減少3D打印后的整理時(shí)間，該項(xiàng)目在最高分辨率設(shè)置下打印，只用了16個(gè)小時(shí)，并使用了2.75公斤的Dimengel 90光聚合丙烯酸凝膠。

模具經(jīng)受住了45次0.063英寸厚的 Kydex(ABS)板材壓模成形，沒有出現(xiàn)任何重大的惡化跡象，而且與用傳統(tǒng)的減法生產(chǎn)相比，它的零件更少，浪費(fèi)更少，成本更低。

曾經(jīng)和未來的先驅(qū)者

Massivit 3D是由一群充滿激情的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者創(chuàng)立的，他們的愿景是為增材制造生產(chǎn)速度和尺寸的限制提供創(chuàng)新的解決方案，Massivit 3D堅(jiān)持不懈地致力于徹底改變3D打印世界的使命。他們顛覆性的、端到端的工具和模具制造解決方案，受到50多項(xiàng)有效專利的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)，包括開拓性的硬件、軟件和化學(xué)。他們創(chuàng)新的打印機(jī)為市場帶來了大規(guī)模、閃電式的增材制造，可用于大規(guī)模的原型、模擬、定制終端零件和工具。

該公司獨(dú)特的Gel Dispensing Printing（GDP）技術(shù)將高速的增材制造技術(shù)與Dimengel打印材料以及先進(jìn)的軟件相結(jié)合。Dimengel是一種感光聚合物丙烯酸凝膠，它有幾個(gè)獨(dú)特的特點(diǎn)，能夠快速生產(chǎn)巨大、中空、耐用的模型。打印材料的高粘性還允許以最小的支持結(jié)構(gòu)生產(chǎn)非垂直部件。

Massivit 3D首先開始顛覆傳統(tǒng)的增材制造工作流程模式，向市場推出大規(guī)模、超快速的3D打印，使服務(wù)提供商和制造者能夠滿足緊迫的周轉(zhuǎn)，獲得競爭優(yōu)勢，增加利潤率，并擴(kuò)大業(yè)務(wù)。這些先進(jìn)的增材制造系統(tǒng)是為滿足不同行業(yè)的要求而設(shè)計(jì)的。汽車、海運(yùn)、鐵路、教育和研究、景區(qū)制造等等。


另據(jù)悉，以色列大型3D打印系統(tǒng)領(lǐng)先供應(yīng)商Massivit 3D，將在2021中國國際復(fù)合材料工業(yè)技術(shù)展覽會（上海世博展覽館,2021年12月25日-12月27日）上展出用于復(fù)合材料的突破性增材制造技術(shù)。

復(fù)材展的參觀者可以關(guān)注Massivit3D官方微信提前預(yù)約Massivit 3D的零件演示或個(gè)人會議。Massivit 3D展臺（A2405號展位）的參觀者將體驗(yàn)大型復(fù)雜零件的現(xiàn)場演示，每個(gè)部件都是在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)3D打印出來的。

此外，在展臺上，參觀者還將有機(jī)會看到最新的Massivit 10000，這是一種用于復(fù)合材料的革命性模具系統(tǒng)，將于2022年推出。