包號/序號：002/1
產(chǎn)品名稱：高溫高壓固定床反應(yīng)器
數(shù)量：1套
是否為經(jīng)過審批采購的進(jìn)口產(chǎn)品：否
是否為核心產(chǎn)品(非單一產(chǎn)品采購項目時適用)：是 |
招標(biāo)文件要求
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響應(yīng)內(nèi)容
| 偏離程度
| 偏離說明
| 證明材料
|
一、設(shè)計要求
1. 設(shè)計參數(shù)及主要技術(shù)指標(biāo)
1.1 設(shè)計參數(shù)
▲設(shè)計壓力：除流量計外設(shè)計壓力為16MPa；
▲設(shè)計溫度：反應(yīng)爐反應(yīng)器設(shè)計溫度1000℃；
▲反應(yīng)器加熱形式：熱輻射加熱(三段程序控溫)；
▲反應(yīng)器加熱溫度：室溫~1000℃可調(diào)；
▲催化劑裝填量：10ml；
▲反應(yīng)器材質(zhì)：316 L；
▲反應(yīng)器尺寸：Φ20*7*600mm；
▲預(yù)熱器加熱形式：熱輻射加熱；
▲預(yù)熱器加熱溫度：室溫~600℃可調(diào)；
1.2 主要技術(shù)指標(biāo)
★1、設(shè)備要求為雙反應(yīng)器設(shè)備，可同時評價兩種催化劑，并要求反應(yīng)器可單獨或一同使用。并且每根反應(yīng)器需單獨配分離系統(tǒng)，且互不干擾，并要保證在試驗壓力(低壓和高壓)下取液樣，以便進(jìn)行分析；
▲2、試驗溫度、壓力：溫度要求最高可達(dá)1000℃，壓力10MPa；
★3、溫度控制：設(shè)備需要有溫度調(diào)節(jié)功能，控制精度要求≤±1℃，并且需要有程序控溫、報警監(jiān)測、聯(lián)鎖動作，保證裝置運行安全可靠等措施；
★4、壓力控制：控壓設(shè)備要求安全穩(wěn)定，不存在控壓不準(zhǔn)確現(xiàn)象，控制精度≤±1%；
★5、流量控制：進(jìn)料氣體為氮氣和空氣控制流量穩(wěn)定，不存在泄露現(xiàn)象，氣體流量設(shè)備控制精度：≤±1%；進(jìn)料液體為戊內(nèi)酯，液體流量設(shè)備控制精度：0.001ml/min;
★6、反應(yīng)器需要考慮內(nèi)表面潔凈度不低于0.8，反應(yīng)器加熱爐使用溫度為室溫-1000℃；
▲7、催化劑裝填量10ml，要保證催化劑裝填結(jié)構(gòu)的合理性，反應(yīng)器內(nèi)要保證催化劑層溫度監(jiān)測的準(zhǔn)確性。此外，催化床結(jié)構(gòu)需考慮催化劑方便更換的問題；
▲8、分離系統(tǒng)冷卻溫度可控，罐內(nèi)表面潔凈度不低于0.8；
★9、分析系統(tǒng)帶有溫度控制功能，可保證產(chǎn)物的冷卻以便取器樣和液樣；
★10 采用全自動半自動結(jié)合，PLC控制電控閥門，監(jiān)視閥門動作狀態(tài)，管路模擬信號采集，HMI顯示和操作各工藝環(huán)節(jié)流程，可組網(wǎng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)分析，存儲，操作控制。
1.3裝置參數(shù)：
★1、反應(yīng)器加熱爐：加熱爐為開式爐，設(shè)計為三段獨立控溫，爐長420mm，極限加熱溫度為1000℃。同時加熱爐具有程序升溫功能。
★2、預(yù)熱器加熱爐：加熱爐設(shè)計為開式爐，設(shè)計為一段獨立控溫，爐長420mm，極限加熱溫度為600℃。
★3、反應(yīng)器：反應(yīng)器材質(zhì)為316 L。設(shè)計壓力：16MPa；設(shè)計溫度：1000℃。
★4、夾套分離罐：內(nèi)部流通反應(yīng)物料的容積為1L，高徑比3：1，反應(yīng)器材質(zhì)為SS316。設(shè)計壓力：16MPa；設(shè)計溫度：300℃。
▲5、進(jìn)氣：該裝置設(shè)計有兩條氣路，介質(zhì)為空氣和氮氣，量程均為100NL/h，精度±2%SP。進(jìn)氣設(shè)計有短路閥，可對反應(yīng)器、分離罐進(jìn)行吹掃或者快速充壓用。
▲6、進(jìn)液：該裝置設(shè)計有一條液路，介質(zhì)為戊內(nèi)酯，量程為1~20ml/min，精度0.005-0.01%SP。排液設(shè)置排放閥和回流安全閥。
★7、試驗裝置采用撬裝結(jié)構(gòu)，試驗所需的設(shè)備均安裝在共同撬體上，公用工程、水、電、氣均配置標(biāo)準(zhǔn)接口。裝置外觀美觀大方，同時便于操作、維修和維護(hù)。
★8、采用全自動半自動結(jié)合，PLC控制電控閥門，監(jiān)視閥門動作狀態(tài)，管路模擬信號采集，HMI顯示和操作各工藝環(huán)節(jié)流程，可組網(wǎng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)分析，存儲，操作控制。
2 、裝置可以達(dá)到以下主要目標(biāo)
固定床催化劑評價實驗；
★能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)爐溫度獨立PID 控制；夠?qū)崿F(xiàn)氣體流量PID 控制；能夠?qū)崿F(xiàn)壓力PID 顯示；
▲能夠?qū)崿F(xiàn)液位PID 顯示；能夠?qū)崿F(xiàn)溫度PID 顯示和控制；反應(yīng)溫度能夠?qū)崿F(xiàn)程序控升溫，升溫速率可調(diào)；
二、控制系統(tǒng)
采用全自動半自動結(jié)合，PLC控制電控閥門，監(jiān)視閥門動作狀態(tài)，管路模擬信號采集，HMI顯示和操作各工藝環(huán)節(jié)流程，可組網(wǎng)，進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)分析，存儲，操作控制。
該系統(tǒng)可以實現(xiàn)以下功能：
★2.1 全自動控制：在全自動控制中，技術(shù)人員提前進(jìn)行參數(shù)輸入和確認(rèn)，閥門動作時序參數(shù)值，溫度設(shè)定值，報警值，液位控制值，流量值，壓力值。點擊預(yù)啟動按鈕，設(shè)備將進(jìn)入自動預(yù)熱升溫過程，各自動閥門根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的參數(shù)，進(jìn)行自動控制開閉，當(dāng)溫度，壓力，流量一切滿足設(shè)定值，且設(shè)備在參數(shù)時間內(nèi)保持穩(wěn)定狀態(tài)后，自動添加反應(yīng)原料，進(jìn)入自動化生產(chǎn)狀態(tài)，如果任一高階參數(shù)超出預(yù)先設(shè)置的報警值時，則設(shè)備進(jìn)入安全停止程序段，如低階故障報警，則提示技術(shù)人員具體報警內(nèi)容及處置方法，運行停止后，操作員可選擇CIP按鍵，設(shè)備進(jìn)行全自動CIP清洗。在整個過程中，HMI上將顯示所有工藝環(huán)節(jié)運行狀態(tài)和數(shù)據(jù)值，溫度，壓力，流量等參數(shù)值，并可在遠(yuǎn)程電腦端進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲或修改。技術(shù)人員只需要確認(rèn)設(shè)備參數(shù)設(shè)定值并點擊啟動按鍵及處理異常報警。無需技術(shù)人員做大量手動操作，所有參數(shù)修改需要有密碼授權(quán)。省時，高效，省人力，智能化。一鍵啟動，智慧管理。
2.2
半自動控制：在半自動控制中，技術(shù)人員可根據(jù)工藝環(huán)節(jié)，手動在HMI上操作設(shè)備內(nèi)電控閥門，或調(diào)整各儀表參數(shù)。
三、配置要求
反應(yīng)裝置包括但不限于：計量泵，質(zhì)量流量計，預(yù)熱器，預(yù)熱爐，反應(yīng)器，反應(yīng)器加熱爐，分離系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥，壓力傳感器，溫度傳感器，壓力表，電磁閥、過濾器，管路與接頭，控制柜等。
設(shè)備選用要求
[table]
|
序號
| 名 稱
| 性能指標(biāo)
| 數(shù)量
| 單位
|
1
| 質(zhì)量流量控制器
(配顯示儀)
| 控制器耐壓：10MPa
量程：100NL/h
精度：±1%F.S
| 2
| 臺
|
2
| 不銹鋼壓力表
| 表盤直徑：63mm；精度2.5級
| 9
| 塊
|
3
| 壓力傳感器
| 量程：0～16.0MPa；精度：0.5 %BFSL
遠(yuǎn)傳信號：4～20mA；供電：DC24V
不帶顯示
| 4
| 臺
|
4
| 差壓液位計
| 精度：0.075 %BFSL
遠(yuǎn)傳信號：4~20mA
供電：DC24V
| 2
| 臺
|
5
| 電器轉(zhuǎn)換器
| 輸入信號：4-20mA
接口：1/4"NPT內(nèi)螺紋
| 3
| 個
|
6
| 裝置框架
| 整體撬裝
| 1
| 臺
|
7
| 計量泵
| 柱塞泵；泵頭材質(zhì)：316L
入口壓力：0～1.0MPa
出口壓力：1～10MPa
精度：0.02ml/min；量程：0～20ml/min開發(fā)寶客服[table]
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