鉑力特2021上半年?duì)I收1.44億，同比增長122.74%，自研設(shè)備和定制化產(chǎn)品強(qiáng)勁增長

南極熊注意到，金屬3D打印專家西安鉑力特2021上半年年財(cái)報(bào)顯示，2021上半年度年?duì)I收為1.44億元，增長 7909萬元，同比增長  122.74%。主要為3D 打印定制化產(chǎn)品和 3D 打印自研設(shè)備的營業(yè)收入普遍實(shí)現(xiàn)增長所致。

報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入 14,353.44 萬元，較上年同期增加 7,909.44 萬元，增幅 122.74%。主要系公司產(chǎn)能擴(kuò)大及市場(chǎng)推廣力度加大，同時(shí)受疫情的影響減少，3D 打印定制化產(chǎn)品和 3D 打印自研設(shè)備的營業(yè)收入普遍實(shí)現(xiàn)增長所致。

本報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤及扣除非經(jīng)常性損益的凈利潤分別為-7,885.42 萬元、-8,886.07 萬元，分別較上年同期下降 6,956.79 萬元、6,806.89 萬元。主要系公司 2020 年度 11 月授予限制性股票的股份支付費(fèi)用所致。本報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)經(jīng)營活動(dòng)產(chǎn)生的現(xiàn)金流量凈額-7,182.94 萬元。主要系公司擴(kuò)大經(jīng)營規(guī)模及采購原材料支付款項(xiàng)增加所致。

△截至2021年8月23日收盤，鉑力特股價(jià)達(dá)250元，市值達(dá)200億元。在全球上市的3D打印公司中位列第二

報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)基本每股收益及扣除非經(jīng)常性損益后的基本每股收益為0.99元／股、-1.11 元／股。主要系公司 2020 年度 11 月授予限制性股票的股份支付費(fèi)用所致。

報(bào)告期內(nèi)，公司實(shí)現(xiàn)加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率及扣除非經(jīng)常性損益后的加權(quán)平均凈資產(chǎn)收益率為-6.77%、-7.63%，均較上年同期有所下降。主要系公司 2020 年度 11月授予限制性股票的股份支付費(fèi)用所致。

報(bào)告期內(nèi)，公司研發(fā)投入總額 4,989.92 萬元，占營業(yè)收入的比例 34.76%，研發(fā)投入總額較上年同期增長 96.64%，但由于營業(yè)收入較上年同期大幅增長，導(dǎo)致研發(fā)投入占營業(yè)收入的比例下降 4.62 個(gè)百分點(diǎn)。

研發(fā)投入總額 4,989.92 萬元，較上年同期增長 96.64%。主要系報(bào)告期公司繼續(xù)加大研發(fā)投入，研發(fā)人員數(shù)量及其薪酬和研發(fā)活動(dòng)直接投入增長所致。

主要業(yè)務(wù)
鉑力特是一家專注于工業(yè)級(jí)金屬增材制造（3D 打�。┑母咝录夹g(shù)企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案，業(yè)務(wù)涵蓋金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品服務(wù)、金屬 3D 打印原材料的研發(fā)及生產(chǎn)、金屬 3D 打印結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)開發(fā)及工藝技術(shù)服務(wù)（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發(fā)等），構(gòu)建了較為完整的金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，整體實(shí)力在國內(nèi)外金屬增材制造領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。

主要產(chǎn)品及其用途
1、金屬 3D 打印設(shè)備
公司自主研制開發(fā)了激光選區(qū)熔化成形、激光高性能修復(fù)等系列金屬 3D 打印設(shè)備。

（1）激光選區(qū)熔化成形設(shè)備
激光選區(qū)熔化成形設(shè)備是公司自主研發(fā)的采用 SLM（SelectiveLaserMelting：激光選區(qū)熔化成形）技術(shù)的金屬增材制造設(shè)備。SLM 技術(shù)是采用激光有選擇地分層熔化燒結(jié)固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業(yè)軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據(jù)設(shè)定工藝參數(shù)進(jìn)行打印路徑規(guī)劃。實(shí)際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設(shè)定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規(guī)劃好的路徑與工藝參數(shù)進(jìn)行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發(fā)生熔化，快速凝固，形成冶金結(jié)合層。當(dāng)一層打印任務(wù)結(jié)束后，基板下降一個(gè)切片層厚高度，刮刀繼續(xù)進(jìn)行粉末鋪平，激光掃描加工，重復(fù)這樣的過程直至整個(gè)零件打印結(jié)束。

（2）激光立體成形設(shè)備
激光立體成形設(shè)備是鉑力特自主研發(fā)的采用 LSF 技術(shù)（LaserSolidForming，激光立體成形）的成形設(shè)備。其成形原理是：聚焦激光束在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，按照預(yù)先設(shè)定的路徑進(jìn)行移動(dòng)，移動(dòng)的同時(shí)，粉末噴嘴將金屬粉末直接輸送到激光光斑在固態(tài)基板上形成的熔池，使之由點(diǎn)到線、由線到面的順序凝固，從而完成一個(gè)層截面的打印工作。這樣層層疊加，制造出接近實(shí)體模型的零部件實(shí)體。該設(shè)備不僅可以快速成形大型金屬結(jié)構(gòu)件，而且可以進(jìn)行損傷零件的快速修復(fù)。其修復(fù)原理是：以損傷零件為基體，對(duì)待修復(fù)區(qū)域逐層堆積熔化粉末，在不破壞零件本體性能的前提下，對(duì)損傷零件進(jìn)行性能修復(fù)與再制造，恢復(fù)零件的幾何性能和力學(xué)性能，使零件再次達(dá)到使用要求。

2、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品
公司通過自有金屬增材設(shè)備為客戶提供金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及相關(guān)服務(wù)，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動(dòng)力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域。公司金屬增材定制化打印產(chǎn)品用途以及優(yōu)勢(shì)如下：

（1）結(jié)構(gòu)輕量化，實(shí)現(xiàn)大幅減重
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了拓?fù)鋬?yōu)化、多孔、鏤空、點(diǎn)陣等輕量化減重結(jié)構(gòu)的制造問題，利用中空夾層、薄壁加筋、鏤空點(diǎn)陣、內(nèi)置蜂窩等結(jié)構(gòu)，在保證產(chǎn)品性能的同時(shí)最大限度的實(shí)現(xiàn)零件減重。

（2）實(shí)現(xiàn)復(fù)雜內(nèi)腔結(jié)構(gòu)成形
公司通過金屬增材制造技術(shù)，解決了薄壁結(jié)構(gòu)件、薄壁蜂窩結(jié)構(gòu)、異形孔結(jié)構(gòu)件難加工問題，使客戶可以根據(jù)零件內(nèi)腔形狀、尺寸、布局等需求進(jìn)行零件自由設(shè)計(jì)而無需過于顧及零件生產(chǎn)可行性等因素，幫助客戶實(shí)現(xiàn)“功能優(yōu)先”的設(shè)計(jì)思路。

（3）實(shí)現(xiàn)零件整體化功能集成
公司利用金屬增材制造技術(shù)，可將傳統(tǒng)制造方式下分離的零件進(jìn)行一體制造，將復(fù)雜零件進(jìn)行整體化功能集成，可大大減少零件數(shù)量，降低裝配風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)減重、增加可靠性、縮短生產(chǎn)周期。

（4）實(shí)現(xiàn)損傷修復(fù)與再制造
公司通過激光立體成形設(shè)備對(duì)于某些昂貴零件服役期間的磨損或生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品加工缺陷進(jìn)行修復(fù)與再制造，恢復(fù)產(chǎn)品的幾何性能與力學(xué)性能。目前，公司為航空航天、煤炭機(jī)械、能源電力等領(lǐng)域解決了大量的復(fù)雜受損零部件修復(fù)問題，形成了以航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航空飛機(jī)結(jié)構(gòu)件、采煤機(jī)刮板輸送機(jī)刮板鏈輪修復(fù)為代表的批量化修復(fù)服務(wù)，葉片修復(fù)產(chǎn)品已經(jīng)在我國航空領(lǐng)域多個(gè)核心型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)上實(shí)現(xiàn)批量裝機(jī)應(yīng)用。

3.金屬 3D 打印原材料
公司在金屬材料、功能材料、金屬基復(fù)合材料方面具有豐富的研究基礎(chǔ)，在金屬增材制造的新材料開發(fā)領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。公司已經(jīng)成功開發(fā)多個(gè)傳統(tǒng)牌號(hào)的鈦合金材料，另外，公司自主研發(fā)專用粉末材料 TiAM1、AlAM1 等 10 余種，解決了傳統(tǒng)牌號(hào)材料成形沉積態(tài)殘余應(yīng)力高、工藝適應(yīng)性差等問題，避免了 3D 打印過程中開裂、變形等問題的出現(xiàn)。生產(chǎn)高品質(zhì) 3D 打印專用鈦合金粉末材料，主要應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、電子工業(yè)以及文創(chuàng)等領(lǐng)域鈦合金構(gòu)件 3D打印。

4.金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)
公司在為客戶提供多種尺寸、多種成形工藝的金屬增材制造的同時(shí)，可提供全方位、專業(yè)性強(qiáng)的金屬 3D 打印技術(shù)服務(wù)，具體包括工藝咨詢服務(wù)、設(shè)計(jì)優(yōu)化服務(wù)、逆向工程服務(wù)、軟件定制服務(wù)等。

5.代理銷售設(shè)備及配件
德國 EOS 是金屬和高分子材料工業(yè) 3D 打印的領(lǐng)導(dǎo)者。EOS 公司現(xiàn)在已經(jīng)成為全球最大的金屬增材制造設(shè)備提供商，覆蓋設(shè)備、工藝和咨詢服務(wù)等一整套體系。由于公司在金屬 3D 打印領(lǐng)域有著豐富的工程化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可以在應(yīng)用端為客戶提供全方位的示范、培訓(xùn)、服務(wù)等工作，增強(qiáng)了德國 EOS 本地化服務(wù)的及時(shí)性和專業(yè)性，因此，公司與德國 EOS 公司建立了較為緊密的合作關(guān)系，報(bào)告期內(nèi)，公司代理銷售部分 EOS金屬增材制造設(shè)備，并向客戶提供本地化的 EOS 設(shè)備相關(guān)維護(hù)等服務(wù)。

經(jīng)營模式
公司圍繞金屬增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，開展金屬 3D 打印設(shè)備、金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品及金屬 3D 打印原材料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，同時(shí)亦向客戶提供金屬 3D 打印工藝設(shè)計(jì)開發(fā)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。公司根據(jù)客戶的需求，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術(shù)全套解決方案。公司向客戶提供的產(chǎn)品或服務(wù)的增值部分即為公司的盈利來源。