來源:紅網(wǎng)
在華曙高科3D打印車間,總會看到一個身影,他各個工序都能操作,一人多能,用擔(dān)當(dāng)作為和默默奉獻(xiàn)書寫了3D打印技術(shù)攻關(guān)工作的華彩篇章,他就是華曙高科一名平凡的共產(chǎn)黨員——3D打印設(shè)備研發(fā)部總監(jiān)劉鑫炎。
自2010年9月加入華曙高科從事3D打印設(shè)備研發(fā)工作后,作為公司技術(shù)能手的他,多年來在平凡的工作崗位上始終如一,認(rèn)真完成每一項工作任務(wù);作為一名共產(chǎn)黨員,他時時處處以黨員的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求自己,特別是工作方面發(fā)揮黨員的先鋒模范作用,他的付出和成就得了廣大同事和領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。
1000.jpg (47.18 KB, 下載次數(shù): 81)
下載附件
2021-8-24 09:22 上傳
華曙高科3D打印設(shè)備研發(fā)部總監(jiān)劉鑫炎。
刻苦專研 打破技術(shù)壟斷
2010年,從美國毅然辭職歸國的國際增材制造頂尖科學(xué)家許小曙博士,在湖南長沙創(chuàng)辦了民族3D打印企業(yè)華曙高科。剛走出大學(xué)校門的劉鑫炎,懷著對3D打印技術(shù)的憧憬與向往,走進(jìn)了華曙高科的大門?伤趺匆矝]想到,自己的第一次面試會是一堂兩小時的3D打印專業(yè)課。在華曙辦公室,許小曙博士隨手拉過一塊白板,邊說邊畫,兩人從機械制動到各類3D打印技術(shù)原理,細(xì)細(xì)分析,熱烈討論,頗有酣暢淋漓之感。最后,被3D打印技術(shù)和許小曙博士魅力征服的劉鑫炎只說了一句話:“只要有事做,給多少錢我都愿意來!”
隨后,劉鑫炎從普通技術(shù)人員開始,一頭扎進(jìn)他熱愛的3D打印設(shè)備研發(fā)工作中,積極參與到首臺中型尺寸尼龍3D打印設(shè)備的研發(fā)。在困難重重的創(chuàng)業(yè)初期,劉鑫炎展現(xiàn)了湖南人的優(yōu)秀特質(zhì)——吃得苦、霸得蠻、耐得煩。研發(fā)是一項復(fù)雜而細(xì)致的工作,需要一步一步來,不可能跨越式發(fā)展,雖然當(dāng)時國內(nèi)一些大學(xué)或研究機構(gòu)已經(jīng)對3D打印開展了部分研究和開發(fā)工作,但真正意義上的自主研制還是起步階段,嚴(yán)格來說甚至還是零,僅僅是一些理論和簡單應(yīng)用研究,對3D打印設(shè)備的自主研制參考價值不大,且國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)和工程師對3D打印都沒有明確概念,對該領(lǐng)域知之甚少。面臨此現(xiàn)狀,劉鑫炎一方面查閱外文網(wǎng)站,收集了大量相關(guān)資料供學(xué)習(xí)參考;另一方面,積極參與3D專業(yè)知識培訓(xùn),從原理開始,深入設(shè)備結(jié)構(gòu)組成,光學(xué)系統(tǒng)及各運動部件控制邏輯,形成設(shè)備框架基本構(gòu)想。經(jīng)過無數(shù)日夜的學(xué)習(xí)、討論,最終確定了設(shè)備總體結(jié)構(gòu)和方案,并著手設(shè)計工作,于2011年10月完成了第一臺樣機燒結(jié)驗證工作,并得到了國外技術(shù)先驅(qū)3D打印公司各位專家的燒結(jié)驗證和一致認(rèn)可,打破了國外3D打印技術(shù)對國內(nèi)的壟斷!
進(jìn)軍國際市場 為國產(chǎn)3D打印設(shè)備立旗幟
2012年,劉鑫炎再接再厲,主動參與中型尺寸樣機進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,積極拓展設(shè)備對多種材料的兼容適用性,由于尼龍12等材料具有廣泛的應(yīng)用前景,但多數(shù)依靠國外進(jìn)口,燒結(jié)不確定性大,溫度均勻性要求高,國外技術(shù)都難以吃透這塊“硬骨頭”,劉鑫炎及團隊成員設(shè)計之初便以實現(xiàn)成功燒結(jié)尼龍12材料為目標(biāo)。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、控制,無數(shù)次的嘗試、無數(shù)次的失敗,最終研發(fā)出國內(nèi)第一款穩(wěn)定的能燒結(jié)尼龍12材料的工業(yè)級3D打印設(shè)備,并將第一臺產(chǎn)品機遠(yuǎn)銷美國。媒體評價,這一新技術(shù)設(shè)備不但打破了歐美國家的技術(shù)壟斷,更是實現(xiàn)了這一全球技術(shù)由“中國制造”向“中國創(chuàng)造”的歷史性轉(zhuǎn)變。
隨著3D打印爆發(fā)式的發(fā)展,市場對3D打印設(shè)備的要求越來越高,為了適應(yīng)市場對尼龍6高溫材料的需求,劉鑫炎主動承擔(dān)研發(fā)工業(yè)級高溫3D打印設(shè)備。經(jīng)過一系列的方案討論,設(shè)計選型等,歷時1年,研發(fā)出了能大尺寸燒結(jié)尼龍6等熔點225℃以下材料的3D打印設(shè)備,并同時推出了燒結(jié)幅面更大,燒結(jié)質(zhì)量更佳,成型效率更高、運行更穩(wěn)定的幾款高分子D打印設(shè)備,具備更為成熟的生產(chǎn)力,同時能夠滿足客戶多方面的需求,可靠性達(dá)到了世界一流水平。
有了高分子設(shè)備設(shè)計的基礎(chǔ),劉鑫炎又著手金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)以滿足越來越苛刻的應(yīng)用需求,積極參與到華曙高科第一款金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)和定型設(shè)計,并于2015年正式向市場推出了穩(wěn)定的,第一款可開源的工業(yè)級金屬3D打印設(shè)備,設(shè)備自動化程度、可靠性、易用性均達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。為了滿足醫(yī)療行業(yè)對3D打印牙齒的需求,劉鑫炎又主動參與了小型金屬3D打印設(shè)備的研發(fā)和優(yōu)化定型設(shè)計。獲得了齒科行業(yè)的認(rèn)可和好評。
再接再厲 助力航空航天
隨著市場需求的增長和客戶要求的提升,劉鑫炎帶領(lǐng)設(shè)備研發(fā)團隊開始進(jìn)行大幅面高溫尼龍3D打印設(shè)備的研發(fā)和設(shè)計,該機型為目前世界上燒結(jié)幅面最大的高分子3D打印設(shè)備,尺寸達(dá)到1000mm×500mm,研發(fā)成功后,滿足了大尺寸、小批量工件的快速燒結(jié)成型,并基于此機型實現(xiàn)了增材制造的批量化和自動化生產(chǎn)。
與此同時,劉鑫炎積極參與到各尺寸幅面金屬3D打印設(shè)備在航空航天領(lǐng)域形成了批量銷售,助力航空航天事業(yè)更快速發(fā)展。經(jīng)過不懈努力,攻克大幅面燒結(jié)控制及多激光掃描等技術(shù)難關(guān),可滿足多種應(yīng)用場景零件尺寸需求,解決高端應(yīng)用領(lǐng)域中大尺度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成型效率難題,成型材料包括鈦合金、鎳基高溫合金、鋁合金、不銹鋼等,為金屬3D打印技術(shù)樹立了新的標(biāo)桿。
這11年來,以劉鑫炎帶頭的研發(fā)團隊,共申請國家專利40余項,其中發(fā)明專利10項,獲得授權(quán)發(fā)明專利6項,實用新型專利39項,獲得授權(quán)實用新型專利33項;獲得國家重點產(chǎn)品稱號,并納入科技部國家重點新產(chǎn)品計劃;獲得激光行業(yè)榮格技術(shù)創(chuàng)新獎。2020年4月獲得湖南省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。
志不求易者成,事不避難者進(jìn)。無論是順境還是逆境,無論是重?fù)?dān)還是磨礪,劉鑫炎始終不改一名技術(shù)工作者和黨員干部的初心,以夙夜在公、念茲在茲的“螺絲釘”精神和埋頭苦干、真抓實干的工作作風(fēng),在設(shè)備研發(fā)的平凡崗位上,默默地做著平凡的事、奉獻(xiàn)著平凡的力量。
|