百年徐礦如何孵化出3D打印新材料領(lǐng)域“新冠軍”？

來源：中國煤炭報

作為徐礦集團轉(zhuǎn)型發(fā)展項目之一，江蘇威拉里新材料科技有限公司成立4年多，營業(yè)收入增長17倍，主打產(chǎn)品已占到國內(nèi)70%的市場份額，成功打破國外技術(shù)壟斷的“卡脖子”局面；申報發(fā)明專利80余項，參與多項國家標(biāo)準(zhǔn)制定，并成為江蘇省唯一的“科改+混改”示范企業(yè)。

夏日，傍晚五點半，江蘇徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)金工路2號，江蘇威拉里新材料科技有限公司（以下簡稱威拉里）辦公室里一片繁忙。

當(dāng)天，全國煤炭行業(yè)老礦區(qū)轉(zhuǎn)型發(fā)展現(xiàn)場會在徐州召開。作為徐礦集團轉(zhuǎn)型發(fā)展“碩果”之一，威拉里一下午接待了兩撥參會代表。

“其實徐礦集團給我們定了調(diào)子：做新材料領(lǐng)域的‘隱形冠軍’，別高調(diào)，默默當(dāng)個老大就行�！蓖�拉里總工程師葉國晨笑著說。

低調(diào)歸低調(diào)，大家還是好奇：成立4年多，營業(yè)收入增長17倍，主打產(chǎn)品已占到國內(nèi)70%的市場份額，成功打破國外技術(shù)壟斷的“卡脖子”局面；申報發(fā)明專利80余項，參與多項國家標(biāo)準(zhǔn)制定，成為入選江蘇省唯一一家“雙改”示范單位……從“瀕臨倒閉”到“轉(zhuǎn)型蝶變”，一個脫胎于百年老礦的新興產(chǎn)業(yè)公司是如何做到的？

△威拉里生產(chǎn)的3D打印模具鋼粉末和高溫合金粉末、鋁合金粉末樣品

等風(fēng)來，三年蟄伏一朝飛起

這是一個“站在風(fēng)口上，連豬都會飛起來”的時代。

回到2015年，石墨烯方興未艾，光伏行業(yè)逆市上揚，3D打印等新興產(chǎn)業(yè)橫空出世……轉(zhuǎn)型路上，看似賽道無限，實則細軌縱橫。

“2012年煤炭‘黃金十年’結(jié)束后，徐礦集團開始尋找轉(zhuǎn)型振興之路。2015年，《中國制造2025》出臺，徐礦集團有了很多戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，像鋰電池、新材料、新能源汽車等。”威拉里銷售總監(jiān)張維告訴記者。

2015年6月，威拉里應(yīng)時而生。在徐礦集團廢棄的陶瓷廠廠房里，一群平均年齡僅28歲的年輕人踏上了二次創(chuàng)業(yè)之路——進軍3D打印粉體材料的研發(fā)生產(chǎn)。

有了前進方向，不代表從此一帆風(fēng)順。

“當(dāng)時3D打印粉體市場被國外企業(yè)壟斷，客戶不敢用國產(chǎn)粉末，覺得技術(shù)落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定�！睆埦S說。

“頭三年是真艱難。”葉國晨說，開始的訂單基本按公斤計，幾萬塊錢的算是大單。作為技術(shù)人員，他們有訂單就接，沒訂單就搞研發(fā)，分析下一步怎么做，“做的時候還得考慮公司賬上比較緊，得省著點花”。

創(chuàng)業(yè)頭三年，葉國晨和同事們每年要做100多種材料，積累了大量研發(fā)數(shù)據(jù)。但同期，威拉里連年虧損：第一年450萬元，第二年700萬元，第三年650萬元。

最困難時，威拉里只剩下18個人。是及時止損，還是堅守下去？整個團隊思來想去，最終，威拉里總經(jīng)理蔣保林向徐礦集團作出承諾：半年之內(nèi)可以不給發(fā)工資，自力更生，給機會就行。

進入2018年，威拉里還在虧損，幾乎到了難以為繼的地步。

沒想到，轉(zhuǎn)機來了。當(dāng)時，一個3D打印模具廠家的原材料供應(yīng)出了問題，影響到成品質(zhì)量，他們意識到單靠一家企業(yè)供貨風(fēng)險太大，決定開發(fā)國內(nèi)供貨商，就找上了威拉里。

“我們肯定全力配合，每天在公司從早待到晚。客戶反饋了問題，我們就研究怎么處理，改完再發(fā)貨，他們發(fā)現(xiàn)新問題再拿過來，來來回回弄了幾個月�！比~國晨說。

在退了8批貨、改了無數(shù)次方案后，威拉里終于“拿下”了這個大客戶：他們提供的金屬粉末不僅質(zhì)量過硬，而且價格僅為進口產(chǎn)品的一半不到�！斑@對其他模具廠家簡直是降維打擊，于是訂單就跟著來了。”葉國晨說。

“我是做銷售的，感受特別直接，公司2015年底投產(chǎn)，2017年才成立營銷中心，之前都是零零碎碎按公斤接單，直到2018年1月后，才有成噸銷量，終于感到這是一個正常工廠的生產(chǎn)模式了�！睆埦S記憶猶新。

△張維（右一）在展會上向客戶介紹產(chǎn)品

從此，威拉里在3D打印粉體市場一炮打響。

他們明確了“小而美，高精尖”的產(chǎn)品價值導(dǎo)向，在高端定制粉體市場尋找穩(wěn)定大客戶，主攻3D打印模具鋼粉末和高溫合金粉末、鋁合金粉末。2018年、2019年，威拉里營業(yè)收入分別達772萬元、1616萬元，實現(xiàn)翻番。

從2018年開始，威拉里逐漸得到業(yè)內(nèi)外認可。“廠家派人過來一看，我們也不是那種虛張聲勢的企業(yè)，就是天天在家接單子，然后交貨，有問題馬不停蹄地改，都是認認真真在做事，他們就比較相信我們�！比~國晨說。

迎風(fēng)跑，爭做粉末界“領(lǐng)頭羊”

蔣保林一直告訴團隊，創(chuàng)業(yè)最忌朝三暮四，必須沉下心來，瞄準(zhǔn)某個細分領(lǐng)域，在“高精尖”的路上堅持到底。

對于品質(zhì)的堅持，不僅讓威拉里有了起飛的機會，更贏得了逆風(fēng)而上的機遇。

2020年，因為新冠肺炎疫情，一些3D打印相關(guān)企業(yè)備受影響，但威拉里在全體員工“零感染”的情況下，實現(xiàn)營業(yè)收入3696萬元，同比再次翻番。

“為什么能逆勢發(fā)展？因為我們前期做了產(chǎn)能和技術(shù)儲備。”張維說，威拉里建廠時就設(shè)計了5條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能完全釋放可達600噸，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。

“前期積累過程雖然痛苦，但我們底子打得比較好，一旦市場競爭需要，研發(fā)就能跟得上�！比~國晨說。

作為全國首家生產(chǎn)出大氣環(huán)境中具有霍爾流速鋁合金粉末的企業(yè)，為了攻克相關(guān)技術(shù)，威拉里曾在2019年停掉一臺正常生產(chǎn)設(shè)備，專門進行試驗。

更關(guān)鍵的是，威拉里在2019年底進行過一次原材料招標(biāo)，確保每個批次產(chǎn)品都做到“單品、單線、單獨工藝”。

張維坦言：“這次‘囤貨’本來只是為了從源頭提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，沒想到，疫情來了，進口材料進不來，國內(nèi)市場有了井噴式發(fā)展機遇�！�

2020年，威拉里在5條生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，增加了2條，今年還要再加3條。

如今，威拉里的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于3D打印、工業(yè)模具、航天航空、生物醫(yī)療、軍工等高端制造領(lǐng)域。其中，模具鋼粉末、高性能高溫合金粉末產(chǎn)品分別占有國內(nèi)70%、40%的市場份額，已成為同行中的佼佼者。

“我們要做3D打印材料領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，強盛民族產(chǎn)業(yè)，為中國智造貢獻力量�！笔Y保林說。

從2017年開始，威拉里將每年營業(yè)收入的30%以上投入研發(fā)。他們先后與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海交通大學(xué)等高校進行戰(zhàn)略合作，目前已申報發(fā)明專利80多項，把核心技術(shù)攥在了中國人自己手里。

△正在工作的威拉里員工

據(jù)相關(guān)機構(gòu)預(yù)測，到2024年，全球用于金屬粉末3D打印的市場規(guī)模將達到110億美元。隨著行業(yè)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)缺失掣肘行業(yè)發(fā)展。威拉里憑借自身實力扛起了這個責(zé)任，從2018年起，參加了18項國標(biāo)/行標(biāo)的起草制定。

采訪當(dāng)天，威拉里團隊還與國內(nèi)幾個3D打印材料、裝備企業(yè)開了視頻會議，共同商討制作3D打印材料產(chǎn)業(yè)研究發(fā)展報告事宜�！拔覀兿Ｍ�把自己的經(jīng)驗貢獻出來，讓大家不再走彎路�！睆埦S說。

穩(wěn)探索，打造“雙改”示范標(biāo)桿企業(yè)

“威拉里成立以來，始終將關(guān)鍵核心技術(shù)的攻關(guān)研發(fā)、企業(yè)品牌建設(shè)、人才隊伍培養(yǎng)等作為工作重點，成為江蘇省唯一的‘科改+混改’示范企業(yè)，在較短時間內(nèi)取得了豐碩成果�！比涨�，徐礦集團黨委書記、董事長馮興振帶隊到威拉里開展“走訪轉(zhuǎn)”調(diào)研，鼓勵他們持續(xù)深化國企改革三年行動，傳承弘揚新時代徐礦精神，探索高新產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新路。

“集團給了我們很大支持�！辈稍L中，威拉里團隊一致認為，徐礦集團的管理方式、代代相傳的“特別能戰(zhàn)斗”精神給了他們莫大信心。

“盡管放手做，但一定要確保安全，這就是集團對我們的態(tài)度�！比~國晨坦言，作為一個老牌國有煤炭企業(yè)，徐礦集團向來注重安全生產(chǎn)，這種理念在威拉里從一開始就“根深蒂固”。

“我們每個月都有經(jīng)營會、辦公會等各種會。所有會里，安全會是無論如何都必須參加的，不能缺席�！比~國晨說，“還有每天工作前的早會、下班后的技術(shù)碰頭會制度，都是從集團那邊學(xué)的比較好的管理經(jīng)驗�！�

但在一個技術(shù)快速迭代的新興行業(yè)，不僅需要經(jīng)驗，還必須不斷學(xué)習(xí)。

“威拉里剛組建時，有些員工是從徐礦集團的關(guān)閉礦井轉(zhuǎn)過來的，包括我自己，大學(xué)畢業(yè)后在夾河煤礦干了7年�！睆埦S說，威拉里對員工學(xué)歷、能力各方面要求都比較高，大家一律競聘上崗。

“干銷售的都得懂技術(shù)，不然和客戶溝通講不明白。要不是當(dāng)時在一線學(xué)習(xí)各類金屬粉末產(chǎn)品的參數(shù)、工藝，銷售工作我不會這么快上手�！�2017年至今，從采購崗轉(zhuǎn)至銷售崗以來，張維出差的里程加起來可以繞地球赤道9圈多。

拼命的不止她一個。

蔣保林、威拉里黨支部書記許榮玉等管理層帶頭率隊跑市場。在北京坐了一上午“冷板凳”，只為爭取10分鐘時間介紹產(chǎn)品；早上8點接到異地客戶反饋，下午2點趕到現(xiàn)場，與本部遠程溝通后，24小時內(nèi)將滿足客戶需求的產(chǎn)品送入生產(chǎn)線；去年疫情期間，為了穩(wěn)住銷售局面，從3月中旬開始在江蘇省內(nèi)通過自駕，挨家拜訪客戶談業(yè)務(wù)……成就“隱形冠軍”的背后，是整個團隊默默的付出。

“2020年春節(jié)時，剛發(fā)現(xiàn)疫情，我們大年三十還發(fā)了一批500多公斤的貨�！比~國晨說，當(dāng)時物流基本停運，一位同事吃完年夜飯回公司打包貨，連夜開車送到南京，“初一早上5點左右送到，群里還在發(fā)拜年紅包，貨送到后，客戶馬上開始生產(chǎn)”。

共同奮斗的經(jīng)歷，讓整個團隊更加齊心。2018年至今，威拉里核心管理層沒有一個離職，員工人數(shù)從最困難時的18名增至70多名。

“徐礦集團的‘家文化’做得好，從煤礦分流來的員工都比較穩(wěn)定。大概因為咱們煤炭行業(yè)也經(jīng)歷過非常艱難的時期，大家對于波動的心理承受力比較好。”張維說，有的工人在最艱難時迫于生計離開，公司近兩年業(yè)務(wù)擴張招聘時，會優(yōu)先聯(lián)系他們，很多人就回來了。

△威拉里生產(chǎn)部一線工人在廠區(qū)內(nèi)合影

為了穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，威拉里也在積極謀劃“雙改”�！斑@個行業(yè)太缺人才了，一些民營企業(yè)為了挖人，張口就能開高于我們30倍的工資，‘雙改’后讓員工持股，對于穩(wěn)定團隊有很大幫助�！比~國晨坦言，目前國內(nèi)外的技術(shù)差距對產(chǎn)品影響不太大，但國內(nèi)需要在智能化上狠下功夫，這是一個長期積累的過程。實行“雙改”，有助于威拉里延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升產(chǎn)能規(guī)模、優(yōu)化管理團隊、加大研發(fā)投入，為在科創(chuàng)板上市打好基礎(chǔ)。

“任何一個行業(yè)都會從新生走向成熟，只有不斷加大技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、人才隊伍培養(yǎng)力度，才能立于不敗之地�！睂τ谖磥淼奶魬�(zhàn)，蔣保林頗有信心。