解決SLS的后期粉末去除問題，PostProcess公司向歐洲客戶交付其第一個VAD除粉系統(tǒng)

導(dǎo)讀：2021年7月26日，南極熊獲悉，三維打印部件自動后處理系統(tǒng)開發(fā)商PostProcessTechnologies向它的歐洲客戶交付了首個可變聲置換（VAD）粉末去除系統(tǒng)。VAD于2020年10月首次推出，是PostProcess的第五個技術(shù)系列產(chǎn)品。這項正在申請專利的工藝是專門為通過選擇性激光燒結(jié)（SLS）和多射流熔接（MJF）制造的部件去粉而設(shè)計的。

據(jù)悉，這家歐洲客戶是一個未透露姓名的消費品牌，它們向PostProcess公司提出新型去粉技術(shù)需求的初衷是為了使它們的SLS 3D打印工作流程更安全、更可擴展、具有端到端數(shù)據(jù)連接性。

在經(jīng)過廣泛的客戶驗證后，PostProcess開始在全球范圍內(nèi)進行商業(yè)發(fā)布。

PostProcess Technologies International的總經(jīng)理Bruno Bourguet說："隨著新型除粉技術(shù)現(xiàn)在在早期客戶群里的認可度不斷提高，我們也變得更有信心。我們的目標(biāo)不僅是實現(xiàn)完全數(shù)字化的工作流程，還包括對可持續(xù)性的優(yōu)化，這包括員工安全。目前，打印設(shè)備的粉末去除是一個混亂和不安全的過程，我們很自豪能夠為全球的MJF和SLS用戶帶來更安全的工作條件和更簡單的粉末再利用。"

△PostProcess Technologies項目工程師Craig Ostrum和VAD系統(tǒng)。照片來自PostProcess Technologies

SLS技術(shù)瓶頸——人工去除

在沒有VAD的情況下，典型的SLS工作流程涉及到一個手動的總脫粉（脫脂）階段，這個過程完全依賴于人力。為了清理一批3D打印部件上未使用的粉末，制造技術(shù)員通常必須使用真空包裝或高壓空氣噴射器來進入每一個角落和縫隙。除了沒有時間效率外，這通常會導(dǎo)致復(fù)雜零件幾何形狀的高破損率，并使工人暴露在有害的漂浮粉塵中。

正是由于缺乏數(shù)字化，使得手工拆解難以滿足大批量生產(chǎn)設(shè)施的需要。從本質(zhì)上講，它最終成為聚合物部件3D打印工作流程中的一個主要瓶頸。

△VAD提供了一種完全自動化的、數(shù)字化的聚合物粉末去除方法。照片來自PostProcess Technologies

利用聲波去除支撐粉末

VAD工藝旨在補救這些問題，這項技術(shù)將機械能與智能熱處理和位移技術(shù)結(jié)合起來，在幾乎沒有人工干預(yù)的情況下，對成批的SLS和MJF部件進行脫模。具體來說，該系統(tǒng)使用軟件調(diào)整的頻率來識別零件的幾何形狀，同時發(fā)出聲波，以非破壞性的方式用壓力清除松散的粉末。

PostProcess的VAD系統(tǒng)還配有閉環(huán)控制，溫度和位移等脫粉參數(shù)可實時自動調(diào)整。這套系統(tǒng)甚至配備了一套視頻和紅外攝像機，用于過程監(jiān)控。

選擇該工藝的客戶可望大幅減少脫蠟周期時間，同時提高零件與零件之間的一致性，最大限度地減少零件破損。全封閉的系統(tǒng)還能控制有害顆粒，保證員工和環(huán)境的安全。

△Ostrum公司使用VAD對一個聚合物部件批次進行排屑。照片來自PostProcess Technologies

利用PostProcess公司專有的CONNECT3D®軟件平臺，用戶能夠遠程操作和監(jiān)控該公司的幾個系統(tǒng)。VAD可與PostProcess的任何其他技術(shù)一起使用，這些技術(shù)包括為大批量樹脂去除、支撐物去除和表面處理而建立的系統(tǒng)。PostProcess技術(shù)公司的每一個技術(shù)系列，都旨在通過促進真正的高產(chǎn)能增材制造，迎來工業(yè)化的發(fā)展。