實現多種增材制造材料國產化，技術創(chuàng)新中心促3D打印規(guī)�；瘧�用

來源丨中關村在線

北京經濟技術開發(fā)區(qū)增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心收到了一家企業(yè)的感謝信：在一款新型骨科植入物的研發(fā)生產中，創(chuàng)新中心利用金屬材料進行3D打印定制化生產，為企業(yè)縮短了2至3個月的研發(fā)周期。

事實上，增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心兩年來已實現10余種增材制造材料國產化，推動3D打印在更多領域規(guī)模化應用。

3D打印(增材制造)經過這幾年的發(fā)展，已在航空航天、首飾等多個領域中獲得批量化應用，從發(fā)動機燃油噴嘴、葉片、隨形冷卻模具、骨科植入物到筆筒、臺燈，都能夠在3D打印機下實現快速成型。而用于增材制造的金屬材料被稱為3D打印機的“墨盒”，是影響金屬3D打印過程的基礎和關鍵。

2019年，中航邁特粉冶科技(北京)有限公司落戶經開區(qū)之初，就成立了增材制造和新材料技術創(chuàng)新中心。

目前，在知識產權方面，創(chuàng)新中心已申報涵蓋新產品、新工藝、新材料，制粉技術、制粉裝備等領域的52項專利，其中發(fā)明專利35項。今年初又布局快80項專利，讓3D打印應用的主流材料快速在北京經開區(qū)實現國產化。