高精度三維掃描持續(xù)攻克模具檢測(cè)難題——上下砂模內(nèi)腔檢測(cè)

來(lái)源： 天遠(yuǎn)三維

在模具的檢測(cè)中，碰到由上下兩部分組合而成的模具時(shí)（尤其是內(nèi)腔并非標(biāo)準(zhǔn)形狀情況下），內(nèi)腔檢測(cè)一直是個(gè)難題。傳統(tǒng)方式下，模具裝配之后，無(wú)法進(jìn)行內(nèi)腔數(shù)據(jù)測(cè)量；若進(jìn)行上下模分開(kāi)測(cè)量，再將數(shù)據(jù)擬合拼接，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且檢測(cè)結(jié)果無(wú)法保證準(zhǔn)確性。在此種模具檢測(cè)場(chǎng)景中，高精度三維掃描技術(shù)得到了良好的應(yīng)用。

基本情況

• 檢測(cè)模具：砂型上模、砂型下模
• 檢測(cè)需求：檢測(cè)模具型腔內(nèi)厚度
• 使用設(shè)備：FreeScan Trak無(wú)線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)
  

FreeScan Trak無(wú)線跟蹤式激光掃描系統(tǒng)是高精度三維掃描技術(shù)中的一項(xiàng)，其無(wú)需貼點(diǎn)，使用靈活，適用于大中型樣件掃描及各類(lèi)靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)用場(chǎng)景。此次，由于砂型模具體積較大，同時(shí)為了減少貼點(diǎn)流程、提高效率，選用FreeScan Trak進(jìn)行掃描。

檢測(cè)流程
掃描
使用FreeScan Trak進(jìn)行砂型模型的掃描，F(xiàn)reeScan Trak采用創(chuàng)新工作模式，掃描時(shí)無(wú)需進(jìn)行貼點(diǎn)預(yù)處理，減少流程提高效率。同時(shí)，F(xiàn)reeScan Trak掃描速度達(dá)480,000次/秒，此次掃描獲取砂芯、砂型的三維數(shù)據(jù)僅用20分鐘。

▲光學(xué)跟蹤儀與掃描儀之間無(wú)需線纜連接，采用無(wú)線同步以及高速無(wú)線鏈路傳輸技術(shù)，快速搭建3D掃描測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記點(diǎn)、無(wú)約束的“無(wú)線自由”高精度三維掃描。

砂型模具三維數(shù)據(jù)

▲砂芯-1

▲砂芯-2

▲砂型-1

▲砂型-2

進(jìn)行模具的虛擬裝配
在檢測(cè)軟件中進(jìn)行模具的虛擬裝配：通過(guò)特征對(duì)齊的方式，分別將砂芯、砂型拼合，然后以同樣的方法，再將拼合好的砂芯放到砂型內(nèi)部，模擬出實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的裝配狀態(tài)，為后續(xù)的檢測(cè)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

▲砂芯拼合

▲砂型拼合

▲虛擬裝配得到剖切圖

進(jìn)行內(nèi)腔壁厚檢測(cè)
通過(guò)虛擬裝配得到的數(shù)據(jù)模型，即可得到模具內(nèi)腔的各個(gè)數(shù)據(jù)，內(nèi)腔壁厚一目了然。后續(xù)也可進(jìn)行掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的配準(zhǔn)對(duì)齊和偏差分析，進(jìn)一步檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠窈细瘛?br />

使用高精度三維掃描技術(shù)進(jìn)行上下砂模的內(nèi)腔檢測(cè)，是以數(shù)字化手段突破傳統(tǒng)模具檢測(cè)中的空間限制。通過(guò)高精度三維掃描技術(shù)快速準(zhǔn)確獲取物理模具對(duì)應(yīng)的數(shù)字模型，使得檢測(cè)在內(nèi)的數(shù)字化操作更為便捷。

不僅是在上下砂模的內(nèi)腔檢測(cè)中，面對(duì)曲面以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具時(shí)，高精度三維掃描技術(shù)同樣可以發(fā)揮其作用。天遠(yuǎn)三維也將持續(xù)拓展，以高精度三維掃描技術(shù)賦能更多復(fù)雜、高難度的模具檢測(cè)場(chǎng)景。