Dynamical 3D降低小批量生產(chǎn)70%的成本

來源：tct亞洲展

關(guān)鍵要點：

• 在一天之內(nèi)完成原型設(shè)計，并進行快速設(shè)計迭代
• 采用Carbon Digital Light Synthesis™（DLS™）技術(shù)，打印五個獨特的最終用途零件
• Carbon EPX 82（環(huán)氧樹脂材料）符合放射性實驗室設(shè)備的嚴格材料要求
• 與注塑成型相比，使用Carbon進行中小批量生產(chǎn)可節(jié)省70％的成本
  

Dynamical 3D是經(jīng)過認證的Carbon生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)合作伙伴，與Técnicas Radio Físicas（TRF）合作，在Carbon增材制造平臺上成功生產(chǎn)了放射性傳感器。

Dynamical 3D是Carbon在西班牙的第一個生產(chǎn)合作伙伴，是3D打印服務(wù)市場的先驅(qū)。通過設(shè)計、掃描和3D打印服務(wù)，Dynamical 3D團隊使更多國家的公司能夠以合理的成本利用3D打印技術(shù)的優(yōu)勢。

TRF是一家同樣位于西班牙的醫(yī)學物理咨詢公司，在醫(yī)療和科學領(lǐng)域設(shè)計和實施醫(yī)學物理項目。這家公司為“熱”實驗室制造各種設(shè)備，這些實驗室是專門為使用放射性物質(zhì)而設(shè)計的。TRF目前為數(shù)個涉及放射性物質(zhì)的項目設(shè)計零件，包括核醫(yī)學、用于液體放射性廢物管理的衰變槽系統(tǒng)，以及支持生產(chǎn)放射性藥物和放射性示蹤劑的回旋加速器項目。

TRF為放射性實驗室制造的設(shè)備

挑戰(zhàn)：
尋找用于小批量生產(chǎn)的靈活生產(chǎn)技術(shù)
TRF圍繞生產(chǎn)具有升級設(shè)計的放射性傳感器進行了廣泛的研究和實驗，并打算將其今年推向市場。在尋找生產(chǎn)解決方案時，TRF發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的制造方法（如注塑）成本高昂，這是因為對小批量生產(chǎn)來說，模具成本太高。該公司需要一種靈活的制造解決方案，以允許他們進行快速的設(shè)計迭代，并以經(jīng)濟高效的方式小批量多型號的傳感器零件。

解決方案：
快速設(shè)計迭代，無需額外費用
Dynamical 3D發(fā)現(xiàn)Carbon的Digital Light Synthesis™技術(shù)是TRF放射性傳感器的理想制造解決方案，因為它使TRF無需花費額外費用即可對多個零件進行反復(fù)設(shè)計修改。

重新設(shè)計了TRF放射性傳感器的探頭

Carbon提供堅固耐用的3D打印材料
TRF需要使用一種堅韌的材料來制造傳感器，該材料可以承受放射性物質(zhì)的暴露，并滿足可與汽車行業(yè)相當?shù)目量痰男袠I(yè)要求和認證。Dynamical 3D發(fā)現(xiàn)Carbon的環(huán)氧樹脂（EPX 82）材料，一種具有出色的長期耐久性的高強度材料，可以滿足TRF的材料要求。Carbon的EPX 82具有可與輕質(zhì)玻璃填充熱塑性塑料媲美的機械性能，具有各種高性能零件，例如汽車連接器，支架和外殼，所需的功能韌性。

3D打印小批量生產(chǎn)，兼具成本效益
通過使用Carbon，TRF避免了中短期生產(chǎn)所需的昂貴的模具成本。此外，Dynamic 3D通過緊密嵌套傳感器零件來優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過使用Carbon DLS技術(shù)來3D打印傳感器，而不是傳統(tǒng)的注塑方式，TRF最終節(jié)省了70％的成本。

緊密的零件嵌套使Dynamical 3D可以優(yōu)化TRF傳感器生產(chǎn)的構(gòu)建平臺空間

使用Carbon的小批量生產(chǎn)
最終，Dynamical 3D幫助TRF使用Carbon DLS技術(shù)重新設(shè)計和生產(chǎn)了其所需的放射性傳感器，使TRF能夠快速迭代多個設(shè)計，滿足嚴格的材料要求并節(jié)省可觀的成本。目前，Dynamical 3D已制造了50個組件，并將根據(jù)需求增加TRF放射性傳感器的產(chǎn)量。