意大利零件分包商使用雷尼紹五軸測量機完美應(yīng)對復(fù)雜繁多的零件

在航空航天和汽車領(lǐng)域的精密工程應(yīng)用中，需要主動檢驗復(fù)雜的零件。R. Busi是意大利一家精密工程金屬零件的分包制造商，在意大利Mezzanino建有一個占地面積22,000平方米的工廠，擁有40臺機床，包括車床、五軸立式銑床和四軸臥式加工中心等，由40名生產(chǎn)人員按兩班制生產(chǎn)。

零件檢驗和質(zhì)量控制對于R. Busi來說極為重要，因此必須迅速從手動序中測量升級到可編程的坐標測量機。為踐行公司的持續(xù)改進理念，R. Busi決定采用五軸坐標測量機進行工件檢驗。

挑戰(zhàn)

工件檢驗過程的任何改進都必須確保支持R. Busi工廠的高生產(chǎn)效率。在升級為五軸坐標測量機的同時，必須避免引入任何操作障礙或瓶頸。

同時，該公司采用的五軸測量技術(shù)必須足夠靈活，能夠檢驗為眾多工業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)的種類繁多的零件。

在選擇五軸測量解決方案時，精度自然是絕對的首要標準，必須滿足航空航天行業(yè)最嚴苛的標準。在航空航天行業(yè)，100％零件檢驗是首要前提。

解決方案

起初，R. Busi在其現(xiàn)有的三軸坐標測量機上加裝了一個測座。在驗證過五軸測量系統(tǒng)的優(yōu)異性能后，他們又增加了兩臺坐標測量機，并且從一開始就安裝五軸測座。

該公司指定使用的是雷尼紹REVO®和PH20五軸測量系統(tǒng)。

R. Busi的質(zhì)量負責人PaoloOrlandi說：“我們在整個生產(chǎn)過程中全部部署了雷尼紹機床測頭，所以現(xiàn)在再采用同一家公司的配套技術(shù)裝備一個專用測量室是最合理又最便捷的。”

由于我們經(jīng)常會生產(chǎn)一些非常復(fù)雜的定制零件，因此迫切希望在標準三軸坐標測量機的基礎(chǔ)上進行升級，以滿足我們對精度、靈活性和速度的要求。

結(jié)果

正如Orlandi先生所說，引入五軸測量技術(shù)對R. Busi的精密制造業(yè)務(wù)產(chǎn)生了深遠的影響：

我們在專用測量室中運行3臺五軸坐標測量機，不僅能夠獲得極為精確的測量數(shù)據(jù)，而且可加快測量速度。通過大幅提高測量速度并縮短機床停機時間，我們贏得了巨大的生產(chǎn)力優(yōu)勢�！�

“借助雷尼紹測座和測頭，我們能夠輕松測量每個可能的工件特征。從此不再需要設(shè)計用于工件定位的專用夾具，也無需分類和不停更換品類繁雜的測針。一切都變得簡單多了。”

R. Busi生產(chǎn)的零件

“這種測量系統(tǒng)非常容易上手，軟件簡單易用，而且測量結(jié)果極為精確。我們還可以隨時就任何零件特定問題在線咨詢雷尼紹專家，他們將幫助我們快速找到解決方案。”

R. Busi需要測量的零件種類繁多且設(shè)計復(fù)雜，因此很難準確地量化這種測量系統(tǒng)的改進成果。但我要說的是，從傳統(tǒng)測量方法升級為五軸坐標測量機是一個正確的決策，我們?nèi)〉昧司薮蟮某晒Γ�把傳統(tǒng)測量方法遠遠地甩在了后面。對于我們來說，精度決定一切。有了五軸測量技術(shù)，我們有信心滿足未來的精度要求。