案例：3D打印蠟?zāi)？焖勹T造，9.8米龍女雕塑35天完成交付

來源：先臨三維

導(dǎo)讀：2020年2月中旬的某一天，成都博宇星光雕塑廠接到了一個(gè)來自四川省廣安市武勝縣政府的雕塑訂單需求，要求在3月底之前完成一座高達(dá)9.8米的仿漢白玉龍女雕塑。粗略一算，客戶給的時(shí)間只有短短40天！

成都博宇星光雕塑廠（以下簡稱“雕塑廠”）已經(jīng)經(jīng)營雕塑設(shè)計(jì)與制作業(yè)務(wù)近15年，還是第一次接到時(shí)間期限這么緊急的大型雕塑訂單，為了能夠如期順利交付，雕塑廠團(tuán)隊(duì)一方面趕緊開始做雕塑設(shè)計(jì)，另一方面第一時(shí)間開始了項(xiàng)目技術(shù)路徑規(guī)劃。

傳統(tǒng)的大型仿漢白玉雕塑制作流程：

• 制作1：1等尺寸的泥稿；
• 在泥稿上硅溶膠制殼；
• 利用硅溶膠型殼，翻制出一塊塊的蠟?zāi)＃?li>鑄造出鋁塊；
• 根據(jù)雕塑設(shè)計(jì)圖紙和雕塑本身結(jié)構(gòu)制作支架；
• 焊接或鉚接，將分體鑄造的鑄造部件，按編號焊接或鉚接在支架上；
• 噴塑和上釉。
  

一道道復(fù)雜的工序下來，工期起碼3個(gè)月。這條路線明顯是走不通了。遇到這樣的難題，雕塑廠的總工程師倒是不慌不忙。原來在2019年，為了提高生產(chǎn)效率，雕塑廠專門采購了3臺3D打印機(jī)作為新型技術(shù)裝備，經(jīng)過一段時(shí)間的實(shí)踐摸索，已經(jīng)開始逐步把3D打印技術(shù)引入到雕塑制作中，因此積累了不少成功經(jīng)驗(yàn)。


·9.8米大型龍女雕塑的3D數(shù)字技術(shù)實(shí)施步驟  ·
第一步
畫出平面設(shè)計(jì)圖，請客戶初步確認(rèn)。

第二步
請四川美術(shù)學(xué)院的藝術(shù)大師根據(jù)平面圖制作小尺寸泥稿，然后3D數(shù)字化掃描后3D打印制作雕塑小樣，請客戶再次確認(rèn)，避免出現(xiàn)雕塑造型上的分歧。

（3D打印的龍女雕塑小樣）

第三步
設(shè)計(jì)定稿，把3D數(shù)據(jù)等比例放大至9.8米高度，抽殼，然后拆件、分塊，便于后續(xù)制作。壁厚設(shè)置在5mm-7mm之間，既能保證雕塑成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能節(jié)約蠟?zāi)?D打印、鑄鋁等工序的材料成本。

第四步
三臺3D打印機(jī)同時(shí)開工（兩臺EP-C5050，一臺EP-C7250，全部來自國內(nèi)專注于工業(yè)級3D打印技術(shù)的易加三維公司），使用了差不多100公斤的PS粉材，3D打印出來105塊的蠟?zāi)！?br />

易加三維

EP-C5050和EP-C7250打印蠟?zāi)?/div>

3D打印完成的分塊蠟?zāi)?/div>
第五步
3D打印蠟?zāi)？焖勹T造，失蠟法鑄造出鋁塊。

（鑄造流程示意圖）

第六步
根據(jù)雕塑設(shè)計(jì)圖紙和雕塑本身結(jié)構(gòu)制作支架；然后焊接或鉚接，將分體鑄造的鋁件，按編號依次固定在支架上，完成雕塑大件的分別組裝。

第七步
噴塑上釉，完成仿漢白玉的外觀效果。

第八步
把雕塑分件運(yùn)送至制定地點(diǎn)，完成現(xiàn)場組合安裝，并對外觀再次進(jìn)行細(xì)節(jié)修飾。

膚如凝脂，螓首蛾眉，巧笑倩兮，美目盼兮，仙氣四溢，衣袂翻飛。說的就是這樣的神仙姐姐吧~

最終，雕塑廠僅僅用了35天，提前完成該龍女雕塑的安裝交付。

3D數(shù)字技術(shù)的雕塑制作方案“三板斧”
與傳統(tǒng)雕塑制作流程相比，3D數(shù)字技術(shù)的雕塑制作方案的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下三點(diǎn)：

因?yàn)槭褂昧?D掃描技術(shù)，無需再制作1：1等尺寸的泥稿，而只需要制作一個(gè)小尺寸的泥稿，大大節(jié)約泥稿制作的時(shí)間和人工成本。

3D打印快速鑄造直接成型，相比傳統(tǒng)硅溶膠翻模的方式制作蠟?zāi)�，減少了工序流程，更加高效；并且數(shù)字化的制造流程代替了人工操作，減少對人工的技能依賴。

EP-C5050和EP-C7250的蠟?zāi)４蛴【�度與品質(zhì)，可以滿足航空航天、汽車等金屬件的精密鑄造需求——航空級的蠟?zāi)＞�度，保證了雕塑更好的成品效果，細(xì)節(jié)更加完美。這樣的3D數(shù)字技術(shù)的雕塑制作方案，不僅適用于大型雕塑，同樣適用于文化景觀、園林裝飾等方向。