成本降低95%，西班牙學生賽車隊3D打印定制制動器的冷卻風道

如今，世界各地的賽車隊不少都在使用3D打印技術改進其賽車設計和制造。

來自西班牙的學生賽車隊ETSEIB Motorsport也從這項技術中受益，年輕的工程師開始使用3D打印來提高效率。 車隊已完全采用3D打印來為今年的大學生方程式比賽定制電動賽車。

為了給制動器3D打印定制的冷卻風道，該團隊使用了BCN3D Epsilon，這是一種FFF 3D打印機。參賽學生使用PAHT CF 15（高溫聚酰胺碳纖維絲）材料打印， 這種材料的楊氏模量為8.3GPa，可提供足夠的剛度，而且能夠應對高達180oC的高溫，實現(xiàn)尺寸穩(wěn)定性。 西班牙學生發(fā)現(xiàn)這種材料是理想的，因為這些品質(zhì)使比賽中的剎車冷卻管能夠承受高溫和外部沖擊。

ETSEIB賽車隊，BCN3D拍攝。

3D打印與傳統(tǒng)方法

在沒有使用3D打印技術之前，賽車隊一般是通過碳纖維布堆疊的方式來制造，往往需要更多的資源和預算。根據(jù)ETSEIB Motorsport的計算，使用傳統(tǒng)方法的成本為690歐元，而3D打印零件的成本為32.5歐元，僅需8.5小時即可制造。

ETSEIB Motorsport比較了使用3D打印和碳纖維制造的最終用途零件的價格， 圖片來自BCN3D。

西班牙工程團隊還解釋說，盡管碳纖維布堆疊部件較輕，但3D打印的部件使用壽命可能更長。 當汽車高速行駛時，碎石或輪胎碎屑會損壞纖維組件–研究小組發(fā)現(xiàn)3D打印的零件不那么脆弱。

ETSEIB Motorsport的3D打印最終用途零件，BCN3D拍攝的照片。

通過3D打印加速汽車改造

澳大利亞賽車隊Triple Three Race Engineering也正在使用HP的3D打印技術為其賽車生產(chǎn)定制零件。 總部位于澳大利亞的3D打印解決方案提供商Triple Triple與EVOK3D合作，已經(jīng)能夠使用HP Multi Jet Fusion（MJF）技術對賽車方向盤的多個零件進行3D打印。 設計師聲稱，3D打印技術使他們能夠自定義砂輪，優(yōu)化其重量，降低成本并縮短生產(chǎn)時間。

為了實現(xiàn)更快的汽車定制化，特斯拉汽車升級專家Unplugged Performance是Formlabs的新材料Tough 1500的早期用戶。Formlabs的新樹脂具有很高的抗沖擊強度，可以更安全，更快地將傳感器安裝在特斯拉汽車的保險杠中。

編譯自：3dprintingindustry