橫梁跨度6米！酷鷹機(jī)器人最新超大型3D打印增減材一體化設(shè)備搶先看！

2020年1月21日，南極熊獲悉，酷鷹機(jī)器人與其合作伙伴MAKA聯(lián)合研發(fā)的最新超大型3D打印增減材一體化設(shè)備成功落地，這是酷鷹機(jī)器人繼之前25m*4m*1.5m的超大型3D打印設(shè)備后，最新落成的橫梁跨度達(dá)到6米的新款設(shè)備，旨在進(jìn)一步深化3D打印設(shè)備在航空航天、軌道交通等行業(yè)領(lǐng)域的復(fù)合材料應(yīng)用。

該項目自2019年8月啟動，依托酷鷹機(jī)器人在超大型3D打印領(lǐng)域的成熟應(yīng)用經(jīng)驗與解決方案，以及MAKA多年在行業(yè)的實踐經(jīng)驗與設(shè)備制造能力，從設(shè)計、制造、組裝到近一個月的現(xiàn)場調(diào)試檢測，結(jié)合3D打印技術(shù)+CNC五軸加工工藝，這臺6m*6m*2.5m超大型3D打印增減材一體化成功落地，并已順利開展打印及加工工作。

新設(shè)備有哪些亮點呢？讓我們先睹為快！

1. 可在同一臺設(shè)備同時進(jìn)行3D打印和五軸CNC后處理

大尺寸工件成型，傳統(tǒng)成型方式是通過在一個毛坯的基礎(chǔ)上銑削去除材料以達(dá)到最終形態(tài)，通常去除的材料要比最終成型的工件材料還要多。

而這臺新型的3D打印增減材一體化設(shè)備，可以通過增材制造打印出接近最終尺寸和輪廓的工件，再通過五軸CNC后處理加工去除層紋，獲得最終工件的尺寸、精度及表面效果。

與傳統(tǒng)工藝相比，具有加工速度更快，成本更低，節(jié)省材料等優(yōu)勢。增減材一體化制造設(shè)備是大尺寸工件成型的理想解決方案。

2.超大工作空間

設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工作空間可達(dá)6m*6m*2.5m，專為航空航天、軌道交通領(lǐng)域等大型及超大型工件打印加工而設(shè)計。

3.超高速龍門

突破傳統(tǒng)，在保證龍門穩(wěn)定性及精度（0.015mm/1000mm）前提下，高速打印龍門最快可達(dá)到50m/min，同時配備大流量的3D打印頭，實現(xiàn)高效打印，完美體現(xiàn)增材制造幾何級的效率優(yōu)勢。

4. 大流量3D打印頭

專為粒料設(shè)計的具有酷鷹自主知識產(chǎn)權(quán)的大流量3D打印頭，多段溫控工藝確保復(fù)合材料加工效果更好，達(dá)到極高的熔體質(zhì)量。且最高可以支持450℃加工溫度，支持多種纖維復(fù)合熱塑性高分子材料。該臺設(shè)備配置K10（10kg/h）擠出頭，可選配K20（20kg/h）、K50（50kg/h）更大擠出量的擠出頭。

5. 高頻整形拍板

擁有發(fā)明專利的高頻材料整形技術(shù)，高達(dá)每秒數(shù)十次的拍打頻率，使打印層間粘接更牢靠，拍板自冷卻防粘技術(shù)防止拍打過程中熔體粘連在拍板表面，保證成型效果。

6. 可定制的打印材料

酷鷹機(jī)器人具有成熟的ASA-GF玻纖復(fù)合材料和ABS-CF碳釬維復(fù)合粒料應(yīng)用經(jīng)驗。ASA、ABS塑料在機(jī)械、電氣、紡織、汽車、飛機(jī)、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應(yīng)用。

性能方面，考慮到零件/模具加工需要材料的高力學(xué)強(qiáng)度和耐高溫能力，我們在基礎(chǔ)材料中復(fù)合了玻纖或碳纖，能有效提高材料的機(jī)械性能和熱學(xué)性能。

可打印性方面，有效降低了材料的熱膨脹系數(shù)，改善層間附著力，在抑制打印過程中的翹曲的同時賦予了制成件更好的尺寸穩(wěn)定性。

成本方面，粒料成本更低，只有傳統(tǒng)FDM線材的十分之一。

酷鷹機(jī)器人正致力于開發(fā)中溫、高溫及超高溫材料（100℃-200℃），為滿足客戶對中高溫模具的性能及應(yīng)用需求。同時酷鷹機(jī)器人也可以根據(jù)客戶需求定制專屬行業(yè)使用的復(fù)合材料。

7.全自動化供料系統(tǒng)

全自動化供料系統(tǒng)，配置大容量雙干燥筒，自動烘干，不間斷為3D打印頭提供干燥粒料。單次配料容量200KG，可滿足7*24小時不間斷打印需求。

8.高速高精五軸頭

采用高精密五軸擺頭，定位精度1 arcmin，連續(xù)扭矩可達(dá)380NM，同時配置24000rpm 高轉(zhuǎn)速電主軸，專為復(fù)材加工定制。

9.控制系統(tǒng)

全設(shè)備采用一體化控制系統(tǒng)，源自BWO控制內(nèi)核，整合運動控制，3D打印控制，五軸加工控制，打印環(huán)境控制和工藝監(jiān)控等多種控制系統(tǒng)，另外基于BWO CORE自主開發(fā)的3D打印APP、五軸加工APP、工藝監(jiān)控APP，可根據(jù)客戶應(yīng)用場景定制工業(yè)APP。執(zhí)行端配備來自德國博世力士樂的高性能伺服驅(qū)動和電機(jī)，確保最大的響應(yīng)能力及穩(wěn)定性。

本次合作，雙方強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，一方面豐富了雙方在新型設(shè)備研發(fā)與工藝結(jié)合的實踐經(jīng)驗，另一方面有助于雙方在復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步深化探索與拓展。

對于這款新設(shè)備的未來表現(xiàn)，南極熊將持續(xù)關(guān)注。

關(guān)于酷鷹

上�？狷棛C(jī)器人科技有限公司是一家專業(yè)從事超大型3D打印解決方案研發(fā)的高科技公司。公司致力于“探索未來制造方式”，專注于超大型3D打印智能裝備、大流量3D打印擠出頭、控制系統(tǒng)和打印切片軟件的研發(fā)。公司現(xiàn)有智能裝備產(chǎn)品包括大型五軸雙龍門增減材一體機(jī)（BGAM）、小型高速三軸龍門打印機(jī)（SGAM）、大型機(jī)器人增材制造系統(tǒng)（BRAM）。

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