小匯總：10家金屬、非金屬3D打印后處理廠商

導讀：在3D打印行業(yè)，3D打印件的后處理一直是一個難題，需要消耗大量的人力，有些甚至占據(jù)了打印件一半以上的成本。

隨著3D打印行業(yè)的發(fā)展，后處理技術在3D打印技術應用當中的作用越來越明顯，尤其對于零部件有性能要求、表面精度要求的領域，比如航空航天、汽車、醫(yī)療等等。如今，3D打印已經(jīng)從原型驗證走向小批量制造時代，客戶要的直接使用的最終產(chǎn)品，后處理成為3D打印制造不可缺少的環(huán)節(jié)。

一家好的后處理設備提供商，可以說是讓3D打印機廠商如虎添翼，共同飛向3D打印小批量制造時代，下面南極熊做個小匯總，國內有哪些金屬、非金屬3D打印技術后處理廠商。

1.PostProcess
后處理范圍：FDM，SLA，CLIP和PolyJet 3D打印技術

在當今的3D打印后處理市場中，美國的PostProcess公司可謂絕對的佼佼者，不但推出了多款專業(yè)級自動化后處理設備，而且在航空航天、汽車、國防、日用消費品等多個領域都收獲了不少客戶。

PostProcess Technologies公司在TCT 2019上展出的設備

PostProcess Technologies成立于2014年，致力于開發(fā)包括機器/軟件和材料在內的自動化3D打印后處理解決方案，希望借此來顯著減少3D打印勞動密集型后處理工作，這些通常是最耗時的工作，需要手動處理，例如去除支撐物和表面處理。

在PostProcess的眾多硬件中，BASE系統(tǒng)主要用于在3D打印零件上自動去除支撐。它具有360度噴涂功能，可確保完全覆蓋零件。該機器不僅可以去除支撐物，還可以漂洗和烘干零件，并且與FDM，SLA，CLIP和PolyJet 3D打印技術兼容。對于自動表面處理，該公司提供的RADOR硬件系統(tǒng)能夠在各種3D打印材料上實現(xiàn)各種類型的涂飾。

PostProcess專有的AUTOMAT3D軟件可以通過預先變成來改變攪拌強度，溫度，處理時間和其他因素，從而幫助其機器提供所需的精加工量。據(jù)悉，公司于2018年推出了該軟件的CONNECT3D擴展，可以將工具擴展到云中完成設計，增材制造和后處理之間的數(shù)字線程。

最后，PostProcess還提供支撐清除劑，可與其機器和軟件一起使用。最近還發(fā)布了一種新的3D打印SLA樹脂去除劑，名為PG1.2，據(jù)報道可以在5到10分鐘內去除SLA 3D打印部件上的所有支撐。

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2.DLyte
后處理范圍：金屬3D打印

DLyte工藝是一種專門解決打印件表面粗糙，同時還能保證金屬3D打印部件的小特征細節(jié)高精度展示的工藝，該技術是專門設計的金屬表面處理設備，為工業(yè)應用提供產(chǎn)品設計和工藝開發(fā)解決方案，這種技術可以被認為是“電解質后處理中的顛覆性工程技術”。

電解過程有時被稱為'電拋光'，傳統(tǒng)電解系統(tǒng)拋光不均勻，導致成品不夠平滑，而DLyte是一種獨特的一步式自動化工藝，它使用離子傳輸和自由固體研磨來拋光金屬3D打印部件，無需使用液體電解質。鋁、鈷鉻合金、鎳合金、鋼和不銹鋼等金屬都可以應用到DLyte工藝中，適應航空航天、汽車、牙科、醫(yī)療保健等行業(yè)的需求，加工3D打印件。

據(jù)介紹，DLyte與傳統(tǒng)拋光的不同之處在于，它不僅可以保留初始形狀，還可以滲透到所有部分的死角，在整個表面上均地拋光，并且可以處理復雜的幾何形狀，不會在表面上留下任何微劃痕。

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3.Rosler（AM Solutions）
后處理范圍：MJF等技術

在2019Formnext展會期間，Rosler公司的AM Solutions部門與惠普公司建立合作，AM Solutions將為惠普的Multi Jet Fusion技術配套可擴展的后處理設備和工作流程，以實現(xiàn)3D打印零件的自動化后處理。

Rösler Oberflächentechnik GmbH公司首席執(zhí)行官Stephan Rösler說：“惠普是我們增材制造網(wǎng)絡中極為寶貴的合作伙伴。通過雙方的合作，我們可以進一步改善自動化后處理解決方案，并使它們特別適應HP的Multi Jet Fusion技術。”

作為后處理技術的專家，AM Solutions提供了用于拆箱，移除支撐結構和殘留粉末，表面清潔和平滑，拋光和染色的自動系統(tǒng)，所有這些系統(tǒng)可以確保工藝的可重復性和可持續(xù)性。此外，AM Solutions還內部安裝了HP的新型Jet Fusion 5200系列打印機，以擴大其數(shù)字制造能力，有了這臺打印機，該公司承諾在一天之內就能提供具有高表面質量和精細功能細節(jié)的功能性尼龍原型和系列零件。

△清粉設備

△去除支撐設備

△表現(xiàn)處理設備

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4.Hirtenberger
后處理范圍：金屬3D打印

Hirtenberger是一家奧地利工業(yè)公司，擁有150多年的歷史，成立于1860年，直到上世紀末，重點一直放在金屬加工和彈藥制造上，最近駕駛進軍3D打印后處理市場，推出了其開發(fā)的全自動金屬3D打印后處理設備H3000。

△全自動金屬3D打印后處理設備H3000

H3000精加工模塊是一臺獨立的“即插即用”機器，使用獲得專利的Hirtising工藝對3D打印零件進行全自動后處理。

參數(shù)

Hirtenberger 的產(chǎn)品基于基于脈沖電鍍的多功能涂層系統(tǒng)，可對金屬組件進行全面保護，另一方面，Hirtenberger 的高質量納米線，工藝和模塊可用于3D打印金屬組件的表面處理以及與組件集成的傳感器表面。

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5.英國AMT
后處理范圍：MJF，SLS，HS、FFF / FDM技術等非金屬材料

AMT是一家知名的3D打印后處理公司，采用BLAST技術的PostPro3D后處理系統(tǒng)可以提供注塑級品質的3D打印成品零件，BLAST（邊界層自動平滑技術）工藝是一種物理化學工藝，可以使多種熱塑性聚合物平滑。 處理過程不損害零件，可以平滑聚合物零件的復雜內部空腔。支持的材料包括熱塑性聚合物材料，例如聚酰胺（尼龍）（6、11、12），阻燃尼龍，尼龍的碳/玻璃填充衍生物，ULTEM，PMMA，熱塑性聚氨酯（TPU）和熱塑性彈性體（TPE）等。

△PostPro3D后處理系統(tǒng)。處理室的尺寸為600 x 400 x 600 mm，可同時處理大批量零件。一般處理時間為90-120分鐘，零件可直接用于最終用途，而無需其他處理步驟

這套處理系統(tǒng)的特點包括：

• 3D打印零件在PostPro3D機器處理后，尺寸變化不超過0.4％，與所需的表面處理水平無關。 這種微不足道的尺寸變化確保了精細特征和細節(jié)的保留。
• BLAST工藝不會降低零件的機械性能。 廣泛的測試表明，經(jīng)過后處理的打印件斷裂伸長率（EAB）增加，部分極限拉伸強度（UTS）不會降低。 EAB增加，是歸由于去除了打印件表面的孔隙，減少聚合物表面上的裂紋。
• 經(jīng)過BLAST工藝處理后，可以密封零件的表面，去除孔隙，從而防止液體或氣體泄露。
• 醫(yī)療安全性。根據(jù)ISO 10993-5、ISO 10993-1和ISO 10993-12的標準，后處理過的零件沒有顯示出細胞毒性作用。 因此，使用PostPro3D技術處理的零件可以通過醫(yī)療認證。
  

AMT首席執(zhí)行官Joseph Crabtree表示：“如果使用AM（增材制造）技術來設計和制造最終用途的產(chǎn)品，后處理技術顯得非常重要。在推動工業(yè)系統(tǒng)保護環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展方面，后處理技術也至關重要。而我們公司對于后處理階段的工藝非常關注�！�

△放入處理倉的懸掛3D打印件

AMT成立于2017年，開發(fā)了PostPro3D 后處理技術，該技術主要用于對來自Multi Jet Fusion（MJF），激光燒結（LS），高速燒結（HSS）和FFF / FDM技術打印的工業(yè)件進行后處理。使用自行研發(fā)的化學液體材料，加熱化成蒸汽，使用蒸汽對打印件進行處理。而且這種化學材料還是安全無毒的，已經(jīng)通過歐盟相關標準的認證。

△惠普尼龍MJF技術3D打印件。上方彈簧是經(jīng)過后處理的，顏色更鮮艷；下方彈簧是處理前

在HP 3D打印件的后處理示例中，零件通過流化床和自動分揀裝置從3D打印機中取出，然后使用AMT PostPro3DDP​​系統(tǒng)去除材料，再使用PostPro3D Mini和Color選項對工件進行平滑和/或著色，最后使用與諾丁漢大學聯(lián)合開發(fā)的機器學習計量系統(tǒng)PostPro3DMet進行檢查。

△HSS高速燒結TPU材料3D打印件。左邊是處理前，表面有大量顆粒；右邊是處理后，顆粒感消失，光滑度大大提升

未來，AMT公司還會推出全自動化解決方案DMS，為制造工作流程的每個階段提供了全面，自動化的方法，包括拆包，清粉，平滑，著色和檢查，全部以數(shù)字方式進行連接以確保端到端的工作效率。

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6.浙江拓博環(huán)�？萍�
后處理范圍：金屬3D打印、金屬粉末

浙江拓博是一家3D打印后處理配套設備廠商，陸續(xù)開發(fā)了防爆吸塵器、防爆振動篩、防爆真空輸送機、防爆粉末清理手套箱、金屬3D打印專用氣氛循環(huán)過濾系統(tǒng)等3D打印行業(yè)設備。

△3D打印后處理設備

TCB-60防爆粉末清理手套箱對于結構復雜多樣，管路彎曲纏繞，內部孔洞細小且多盲孔等傳統(tǒng)方式下殘留粉末清除難度非常大的零件，可提高90%以上工作效率。該設備適應不同規(guī)格選區(qū)激光熔化（SLM）設備基板尺寸，工作中通過對零件旋轉角度與速度采用程序定義與搖桿式手動雙重控制方式，可使零件360°空間旋轉并能任意調整工件定位角度。通過高頻振動裝置振散內腔結構中的團聚粉層，使粉末從內壁表面徹底分離且易于流動，再通過噴吹裝置與吸粉設備進行高效回收。以上工作過程，均在全密封結構倉體中進行，該倉體配有惰性氣體保護與氧含量、壓力等在線檢測裝置，避免粉末的擴散與人體接觸，可有效防止粉塵危害。

△
TCB-60 防爆粉末清理手套箱

浙江拓博環(huán)�？萍加邢薰�司（TOP）是一家專注于工業(yè)環(huán)保設備、防爆設備和3D打印配套設備的研發(fā)、制造、銷售和服務的創(chuàng)新型企業(yè)。公司座落于長三角中心城市浙江省嘉興市。公司擁有自營進出口權，創(chuàng)始人劉凱先生有著十六年防爆行業(yè)的從業(yè)經(jīng)歷，是全國防爆電氣設備標準化技術委員會（SAC/TC9）委員和中國電工技術學會防爆電氣技術專業(yè)委員會委員。

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7.Dyemansion
后處理范圍：SLS，MJF / HSS、FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP等技術。


Dyemansion 的設備涵蓋清粉、拋光、上色等后處理環(huán)節(jié)自動化后處理產(chǎn)品POWERFUSE S配備了Clean Va，por technology（清潔蒸汽技術），其后處理效果可以挑戰(zhàn)注塑工藝，Dyemansion的清潔技術滿足所有工業(yè)健康和安全標準，所使用的VaporFuse Eco Fluid溶劑已根據(jù)歐盟（EU）10/2011法規(guī)批準用于與食品接觸的塑料加工。溶劑在閉環(huán)中連續(xù)循環(huán)并由系統(tǒng)自動回收，這實現(xiàn)了可持續(xù)的無接觸工藝，而沒有化學廢料，使用該設備不需要化學防護服。

該系統(tǒng)提供全自動加載，連接和批次跟蹤功能。適用于所有常用材料的程序均已準備就緒，此外，所有工藝參數(shù)均可針對其他材料進行單獨調整。這樣可以確保靈活性以及與現(xiàn)有生產(chǎn)流程的無縫集成。

DyeMansion從打印到產(chǎn)品的工作流程可自動化，可追蹤，可擴展，靈活并且適用于任何零件幾何形狀。所有工藝和系統(tǒng)均針對粉末床融合技術而設計，例如SLS，MJF / HSS，也可根據(jù)要求用于FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP生產(chǎn)的零件的后處理。

△ POWERSHOT C清粉設備

在上色方面，Dyemansion在現(xiàn)場展示了一個樣品墻，對于目前可以實現(xiàn)的顏色都做了相應的樣品。

DyeMansion技術具有提供精確著色和最精確規(guī)格的功能，已經(jīng)受到全球600多家客戶的信賴，其中包括汽車，醫(yī)療，工業(yè)和消費等不同行業(yè)的全球領先制造商。這就是為什么DyeMansion迅速將自己確立為增材制造精加工系統(tǒng)的全球領導者的原因。該公司成立于2015年，總部位于德國慕尼黑，并將于今年晚些時候在德克薩斯州奧斯汀市開設其北美總部。

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8.sintratec
后處理范圍：SLS等粉末成型技術
Sintratec在2018年推出一體化SLS3D打印后處理系統(tǒng)Sintratec S2，由模塊化物料核心單元，物料搬運站，爆破站和拋光站完成SLS 處理， 這些單元共同促進了3D打印零部件的后處理，并且可以擴展以滿足需求。

△一體化SLS 后處理系統(tǒng)Sintratec S2

Sintratec S2的激光燒結站（LSS）提供了圓柱形打印量，打印時間更短，因為機器準備時間更短，單位尺寸為1500×1,000×750mm，系統(tǒng)有“八個受控加熱區(qū)”和“精確激光掃描系統(tǒng)”。Sintratec位于LSS下方，擁有S2材料核心單元（MCU），可在構建室中裝載粉末，MCU內置兩個粉末循環(huán)器，便于快速換層。與LSS和MCU單元相鄰的是Sintratec S2物料搬運站（MHS）。該后處理站連接到真空粉末管理系統(tǒng)Sintratec Vortex Unit，可以輕松清除多余的粉末并回收再利用。

△Sintratec S2 LSS，MCU，MHU和Vortex單元

除粉末處理裝置外，Sintractec 2還配有兩個后處理站，Sintratec爆破站產(chǎn)生2.8-8bar的工作壓力，可快速創(chuàng)建SLS工件表面質量。此外，Sintratec拋光臺是一種磁性翻轉開關，用于平滑物體表面，并密封表面雜質，Sintratec拋光站是一個緊湊的自動裝置，工作速度為2,800轉/分鐘。

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9.東莞德為智能
后處理范圍：非金屬SLS，MJF / HSS、FDM / FFF，SLA，DLP，CDLP / CLIP等技術；金屬DMLS, SLM等技術（鈦合金，不銹鋼，鋁合金，模具鋼，高溫合金，鈷珞合金等）

德為智能是一家專注于3D打印部件表面處理及部件染色設備研發(fā)的高科技企業(yè)，提供DYEWIN系列后處理精加工系統(tǒng)，能夠將3D打印的原始零件快速加工成高價值產(chǎn)品，憑借自主研發(fā)的DYEWIN系列后處理系統(tǒng)將3D打印原始零件表面處理的更加完美，使原本色彩單一的3D打印零件獲得更加多色彩體驗，滿足不同用戶的需求，同時針對3D打印金屬零件，德為將在2020 TCT展會重磅發(fā)布金屬后處理手自一體全自動拋光‘FBT’，能夠將金屬3D打印零件表面粗糙度Ra值到達1um以下。

后處理系統(tǒng)的特點

• 智能化程度高，操作智能化，減少人工
• 表面處理效果好，通過自主研發(fā)的表面處理工藝和材料，可以有效提升尼龍產(chǎn)品表面精細度、光澤度、耐磨度
• 顏色豐富，有12種標準顏色，還可以定制化調配PANTONE色
• 金屬3D打印零件，30分鐘內，可以達到Ra 0.8-1um的粗糙度。
• 環(huán)保，系統(tǒng)設計符合環(huán)保標準，所使用的砂料和染料都有檢測機構出具的檢測合格證
• 所有設備都通過CE認證，具備防爆系統(tǒng)，使用更安全。證
  

△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-50

DYEWIN系列3D打印后處理系統(tǒng)，從3D打印原始零件到高價值成品只需兩個小時，按工作流程分三步完成對3D打印原始零件的精加工，大大縮短了產(chǎn)品從原型或小批量到高價值成品生產(chǎn)的時間。

△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-20

零件染色系統(tǒng)簡單易用，根據(jù)放入染料類型，在觸摸屏上選擇染色配方，啟動染色過程，一直到最終完成染色，染色全過程無需人工干預；染色效率高， 擁有50L染色容器，在一個染色周期最大一次可進行約4KG（建議2KG）的零件染色，完全勝任應對3D打印批量定制；染色質量高：，零件上染率高，染色表面均勻一致。通過高溫高壓保證染色深度，色牢度高不褪色。適合聚合物類3D打印件，比如PA12,PA11等；保證3D打印件原有性能， 染色過程不損壞材料編碼，不改變材料微觀結構，從而保證材料原有機械性能。

△尼龍3D打印眼鏡打磨上色后的效果

DYEWIN系列產(chǎn)品與所有常用的3D打印設備材料兼容，可以滿足增材制造塑料和特別優(yōu)化PA11，PA12，PA6/TPU或光敏樹脂為基礎的材料的后處理要求。目前已經(jīng)可以完美實現(xiàn)惠普、華曙、盈普等公司設備3D打印產(chǎn)品的后處理。經(jīng)過德為智能后處理之后，可以大大拓寬尼龍等材料3D打印的應用范圍。目前設備已經(jīng)銷往歐洲、東南亞等地區(qū)，包括惠普在內的多家3D打印設備商和服務商已經(jīng)采購了該設備。

△金屬3D打印316L不銹鋼表面FBT技術處理效果

基于DYEWIN全新研發(fā)的“FBT”技術，可以為金屬3D打印零件提供全新的表面拋光處理解決方案，該技術可以在30分鐘內，將金屬零件表面粗糙度Ra值降低至1um以下，可以處理DMLS和SLM技術的不銹鋼，模具鋼，鈦合金，鋁合金，鈷珞合金，高溫合金等材料�？梢詮V泛用于航空航天，醫(yī)療，工業(yè)，消費品等行業(yè)。

特點：速度快，不損失材料特征，可以處理死角特征，環(huán)保，安全。

該產(chǎn)品將于2020年TCT上海展會重磅發(fā)布，填補行業(yè)空白。

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10.諾曼比爾
后處理范圍：金屬/陶瓷3D打印、金屬粉末等，全球領先的3D打印熱處理一站式解決方案提供商

諾曼比爾的3D打印后處理技術可以說非常廣泛，涵蓋5大領域，一共擁有36款后處理設備，可以用“3D打印后處理一哥”來形容諾曼比爾。

可處理以下材料：
鈷鉻合金、鈦合金、模具鋼、高速鋼、鋁合金、鋁鎂合金、高溫合金、鎳基合金、銅合金、鎢合金、鉭、陶瓷、尼龍、樹脂、PEEK、304、316L、17-4HP、砂型等。


掌握熱處理工藝：
低溫固化、低溫退火、低溫烘干、中溫脫脂、高溫燒結、超高溫真空燒結、氣氛保護退火回火、低真空退火、高真空退火、真空淬火、低溫催化脫脂、真空脫脂燒結等。

熱處理設備矩陣：

同時，諾曼比爾建立了國內專業(yè)的材料處理開放實驗室，目前已累計為客戶實驗3000余次，積累3D打印領域實驗數(shù)據(jù)1000余份，50余臺專供實驗的后處理設備。

目前正以每月100份以上的速度，迅速積累數(shù)據(jù)，深挖技術壁壘。諾曼比爾負責人表示：“三年內將規(guī)劃1000平米實驗與展示區(qū)，100臺可實驗設備，實驗達到400次/月。目前公司正積極申報市、省、國家級技術研發(fā)中心！邀請高校、科研院所、3D打印產(chǎn)業(yè)園及國內外知名3D打印機企業(yè)等戰(zhàn)略合作，共建3D打印后處理聯(lián)合實驗室，攻關重大專項項目，共同為3D打印產(chǎn)業(yè)助力加速！

不錯哦