開眼界了：4個國外陶瓷3D打印廠商產品應用實拍視頻

2019年11月，全球規(guī)模最大的3D打印專業(yè)展會FORMNEXT 2019在德國法蘭克福隆重舉行，全球超800家3D打印上下游的廠商參展。

經過4天的現(xiàn)場全程報道，南極熊有個失落的感覺：中國3D打印技術和應用，與國外的差距在進一步拉大�？赡苡袔讉�大背景，我們難以逾越：

• 由于歐洲和美國的航空航天、汽車等高端制造產業(yè)發(fā)達，占據(jù)全球領導地位，市場巨大，產品價格空間高，而且企業(yè)化運作應用效率高，可以使用新技術去開發(fā)更好更先進更貴的產品。
• 但是中國的航空航天、汽車應用，大型的都不是民營企業(yè)，靈活性、運作效率有待提高；特別是汽車制造領域，普遍要求零件供應商降成本，供應鏈利潤空間被嚴重壓縮，也難以用得起、用得好3D打印技術。
• 中國的等材制造（如鑄造、注塑等）、減材制造（如機加工等）傳統(tǒng)制造產業(yè)太發(fā)達，并且成本非常低，制造業(yè)往增材（3D打�。┥限D移的意愿沒有那么強烈和迫切。
  
  

為了讓廣大讀者用戶了解國外陶瓷3D打印廠商的最新動態(tài)和主力產品，南極熊特別拍攝了視頻，并作匯總，以饗熊友，希望可以讓你大開眼界（以下排名不分先后，部分廠商情況請期待下一篇）：

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①以色列XJet

△視頻：南極熊現(xiàn)場實拍以色列XJet ，高清鏈接https://v.qq.com/x/page/n3026o5p9ip.html

XJet實物展出了采用NanoParticle噴射技術（NPJ）的Carmel 1400M金屬3D打印機 和 Carmel 1400 C陶瓷3D打印機。
XJet的陶瓷和金屬3D打印機基于其專利的NPJ 3D打印技術，這種增材制造工藝使用液體分散來制造3D打印零件，這與許多金屬3D打印工藝中所使用的粉末熔融工藝不同。在NPJ技術中，陶瓷和金屬顆粒在液體中被噴射出來，當它沉積到構建平臺上時，液體蒸發(fā)，留下了陶瓷或金屬的熔融層。所得零件具有很高的細節(jié)，表面光潔度和準確性。

XJet Carmel 1400M采用的NPJ 3D打印技術具體流程如下：
1. 徹底粉碎。3D打印機會首先將大分子金屬顆粒粉碎成納米級技術顆粒；
2. 注入墨水。液態(tài)金屬材料由兩部分組成：納米級金屬顆粒和特殊粘合墨水。粉碎后的金屬顆粒會注入XJet研發(fā)的粘合墨水中，金屬不會在墨水中融化，而是形成懸浮物充滿整個腔體；
3. 擠出液態(tài)混合物，固化成型，打印產品。

②3DCeram

△視頻：南極熊現(xiàn)場實拍3DCeram，高清鏈接https://v.qq.com/x/page/i3025ut5n6i.html

法國3DCeram被日本強大的陶瓷制造公司Sinto收購后，志在把陶瓷3D打印技術應用到陶瓷制造領域中去。他展出了大尺寸的光固化陶瓷3D打印機C3600 Ultimate以及較小尺寸的C100 EASY。C3600 – Ultimate主要用于批量生產或大型零件的生產。C100-Easy則定位于快速的原型制造和研發(fā)。3DCERAM C3600 ULTIMATE設備參數(shù)，打印尺寸可達600*600*300mm。

③奧地利Lithoz

△視頻：南極熊現(xiàn)場實拍奧地利Lithoz，高清鏈接https://v.qq.com/x/page/i302528qn2p.html

奧地利陶瓷光固化3D打印廠商Lithoz和其內部孵化的光固化金屬3D打印Incus，一起展出。Lithoz展示了其連續(xù)批量陶瓷3D打印設備- CeraFab System S65。Incus 從Lithoz的研發(fā)部門分拆出來之后，也在本次展會展示了金屬光聚合3D打印工藝，展出了Hammer系列機器，技術原理是使用高性能的投影儀照射金屬樹脂材料，然后脫脂和燒結，從而生產出金屬零件。

CeraFab System S65是Lithoz為了促進3D打印高性能陶瓷和可吸收生物陶瓷工業(yè)化生產的一個解決方案，每個系統(tǒng)可最多安排4個連續(xù)生產單元，可大大提高生產率并最大限度地降低故障風險。用于存儲和編輯打印數(shù)據(jù)的基于服務器的數(shù)據(jù)庫有助于無縫記錄打印作業(yè)并可以實時監(jiān)控。 WQXGA投影議提供高達2560x1600像素的分辨率，保證了打印組件的絕對精度，特別是在微距范圍內。前門向上旋轉，專門開發(fā)的人體工程學設計簡化了操作流程。每個不同的打印單元都有單獨的冷卻系統(tǒng)，以便消除潛在的熱量積聚，并保護組件免受灰塵污染。

④德國Xerion

△視頻：南極熊現(xiàn)場實拍德國Xerion，高清鏈接https://v.qq.com/x/page/n30253hno7g.html
德國熔爐制造商Xerion，展示一款脫脂和燒結金屬和陶瓷部件的3D打印模塊化系統(tǒng)。Xerion成立于20年前，專注于設計和制造電爐，主要是可使用高溫和惰性氣體的電爐,據(jù)稱，該公司幾年前收到增材制造行業(yè)客戶的訂單請求，開始研究生產熔爐和完整的生產線。
Fusion Factory由四個單元組成，代表三個技術步驟和一個控制單元。第一個單元中是3D打印由金屬或陶瓷粉末和粘合劑組合而成的獨特金屬或陶瓷線材。在這個模塊中是一個工業(yè)3D打印機，具有專門設計的鋼噴嘴和能夠處理線材的進給設備。生坯部件打印出后就被放入加熱的脫脂站中，脫脂站自動使用丙酮/異丙醇溶劑在氮氣氣氛中洗掉粘合劑。然后將該部件放入第三個單元中，電爐能夠在氮氣或氫氣氣氛中達到高達1550攝氏度的溫度。超過10小時的加熱，將組件加熱到金屬或陶瓷顆粒熔合在一起的程度，產生密度為98％至99％的部件。