半個月交付兩套第四代砂型3D打印機，峰華卓立助力傳統(tǒng)制造業(yè)升級

據(jù)南極熊了解，2019年10月，峰華卓立已經(jīng)交付了兩套第四代砂型3D打印機給用戶：

• 10月7日，首套砂型3D打印機在河北泊頭中天正邦機電技術(shù)開發(fā)有限公司投產(chǎn)。
• 10月16日，砂型3D打印機升級換代在廣西玉柴機器股份有限公司工藝技術(shù)部交付使用，補充玉柴工藝技術(shù)部快速制芯工藝，實現(xiàn)缸體缸蓋快速交付。
  

△河北中天正邦砂型3d打印機現(xiàn)場

峰華卓立是中國砂型3D打印技術(shù)研發(fā)并產(chǎn)業(yè)化的開創(chuàng)者，成功創(chuàng)造了無模鑄型制造技術(shù)（PCM），并將之應(yīng)用于鑄造工業(yè)�；�于為客戶提升打印效率、降低客戶使用成本，方便客戶使用操作的設(shè)計理念，今年推出了全新一代“第四代砂型3D打印機”，實現(xiàn)打印效率行業(yè)領(lǐng)先，同等機型與同行相比較，在節(jié)省噴頭數(shù)量的情況下，打印效率還優(yōu)于同行，已經(jīng)推出的大型機PCM2200打印時間小于24秒/層。


△現(xiàn)場打印的砂型

“第四代砂型3D打印機”在降低使用成本方面：實現(xiàn)余砂在線循環(huán)回收使用，很好地解決了余砂浪費或集中再生砂所帶來浪費問題。在方便客戶使用操作方面：實現(xiàn)打印參數(shù)工藝配方化，開放數(shù)十種打印參數(shù)模式供客戶自行設(shè)置調(diào)配，客戶可以根據(jù)自身工廠鑄造特點，自行更改打印參數(shù)，打印出符合自身工廠使用的砂型。實現(xiàn)砂型邊緣內(nèi)部墨量可變、砂型局部加密打印的功能，對砂型鑄造來講都十分有利，能保證砂型外邊緣有足夠的強度，在其內(nèi)部少噴墨水，這樣既能降低砂型的發(fā)氣總量，降低使用成本，也能提高砂型透氣性；局部加密功能，能對砂芯的單薄位置加強噴墨，提高局部的強度，解決鑄造壁薄砂芯斷芯問題。

△現(xiàn)場打印的砂型（工藝品）

2019年10月16日，由峰華卓立制造的砂型3D打印機交付給廣西玉柴機器股份有限公司工藝技術(shù)部使用，補充了玉柴工藝技術(shù)部快速制芯工藝，實現(xiàn)缸體缸蓋快速件的交付。據(jù)南極熊了解，早在幾年前玉柴就開始使用3D打印技術(shù)，3D打印完全不需要模具，使得玉柴從傳統(tǒng)的技術(shù)走向數(shù)字化技術(shù)和智能制造技術(shù)，這個技術(shù)覆蓋了玉柴柴油機所有的產(chǎn)品，在國內(nèi)屬于領(lǐng)頭羊，在國外已經(jīng)達到歐洲的先進的水平。

△打印機在玉柴的使用現(xiàn)場

2017年以來，具有玉柴特色的3D增材和減材無�？焖僦圃旒夹g(shù)，應(yīng)用在國六氣缸體、氣缸蓋復(fù)雜關(guān)鍵零部件開發(fā)，使國六全系列發(fā)動機新品開發(fā)時間由原來有模制造的180天縮短到現(xiàn)在的30多天。近年來，玉柴快制團隊累計完成了100多種柴油機新品缸體、缸蓋等核心零部件開發(fā)，開發(fā)周期縮短80%以上。

△缸蓋砂芯打印過程


△缸蓋砂芯組芯過程


△缸體缸蓋內(nèi)部檢測現(xiàn)場（無斷芯、無燒結(jié)）


△缸蓋解剖，檢測內(nèi)部情況（壁厚均勻、無燒結(jié)、無斷芯、清砂干凈）

第四代砂型3D打印機主要技術(shù)指標(biāo)：


南極熊了解到，峰華卓立公司已經(jīng)發(fā)展成為了擁有完全的砂型3D打印設(shè)備的研發(fā)與制造、三維數(shù)據(jù)處理及3D數(shù)字化綜合技術(shù)服務(wù)、數(shù)字化3D打印各類耗材的研發(fā)與銷售，以及后續(xù)金屬零部件與模具制造的成熟應(yīng)用的綜合技術(shù)公司。其中，國內(nèi)獨創(chuàng)的微滴噴射砂型3D打印的冷芯制造技術(shù)正逐步替代被廣泛使用的熱芯制造技術(shù)，其獨有的工藝優(yōu)越性，與傳統(tǒng)鑄造工藝的無縫兼容性，將極大的改變傳統(tǒng)鑄造行業(yè)固有的生產(chǎn)模式及制造技術(shù)。而基于3D打印技術(shù)所衍生發(fā)展實現(xiàn)了強大的前端設(shè)計與鑄造工藝能力，成就了峰華卓立公司各類型高端復(fù)雜金屬零部件及模具制造上的頂尖技術(shù)優(yōu)勢。

峰華卓立 增材制造裝備事業(yè)部 售前咨詢服務(wù)經(jīng)理
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