增材微制造（μAM）：小尺寸的大突破

來源：3D打印商情

增材微制造（μAM）是一項新開發(fā)的技術(shù)，與主流AM完全不同。通過這種革命性的3D打印工藝，可以制造微小的金屬物體（1微米至1000微米）。新成立的公司Exaddon AG是Cytosurge AG的前3D打印業(yè)務部門，被認為是這一新領(lǐng)域的世界領(lǐng)導者。Exaddon開發(fā)用于增材微制造的工藝和系統(tǒng)，并為全球市場構(gòu)建定制的解決方案。

這是一個令人難以置信的想法：米開朗基羅的整個“大衛(wèi)”雕像就印在相當于人類頭發(fā)橫截面大小的純金屬上。為了達到驚人的效果，μAM技術(shù)使用了一個非常小的打印噴嘴，其噴嘴尺寸僅為幾百納米。微型的噴嘴與眾所周知的電鍍工藝相結(jié)合，實現(xiàn)了所謂的“局部受限性電化學沉積”。

Exaddon構(gòu)建的第一個μAM系統(tǒng)（CERES）中。CERES是一個完整的獨立系統(tǒng)，可用于研究、原型和小批量生產(chǎn)。

3D打印過程本身非常類似于使用兒童使用的小玩具磚建造結(jié)構(gòu)一樣。一塊又一塊地鋪設(shè)。在μAM中，這些“磚塊”稱為體素。噴嘴沉積一個體素，然后繼續(xù)沉積下一個。體素可以彼此堆疊，也可以像水平橋梁一樣水平堆疊，沒有任何支撐結(jié)構(gòu)。

就像孩子們的玩具一樣，砌好磚頭后，物體就完成了，沒有后處理步驟，并且都在室溫下完成。這意味著可以將對象打印在對溫度敏感的組件上，并且可以立即完全正常工作。這是一個巨大的優(yōu)勢，特別是在半導體行業(yè)中應用。現(xiàn)在可以在一個工藝步驟中定制金屬層或修復現(xiàn)有芯片。

與將玩具磚相互疊放不同，μAM技術(shù)的體素產(chǎn)生了一個致密的物體，該物體在生產(chǎn)后便無法分離。體素無縫地合并在一起，并且材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不再顯示任何砌磚過程。這種令人驚訝的特點可以產(chǎn)生非常純凈和高質(zhì)量的金屬件，這反映了其出色的電氣和機械性能。

據(jù)了解，新成立的Exaddon完全專注于增材微制造（μAM）技術(shù)。Exaddon負責研發(fā)成果，以及維護Cytosurge的AM客戶。在過去兩年半的時間里，Cytosurge一直是該業(yè)務部門的孵化器，并將繼續(xù)成為重要的合作伙伴。它們分拆的關(guān)鍵原因在于巨大的市場反饋、截然不同的目標市場、增長潛力以及獨立為市場任何地方的客戶提供解決方案的能力。作為一項附帶利益，未來潛在投資的框架現(xiàn)在變得更加集中和穩(wěn)定。作為技術(shù)領(lǐng)導者，Exaddon繼續(xù)與研究機構(gòu)和高科技公司就創(chuàng)新產(chǎn)品和技術(shù)解決方案緊密合作。