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科萊恩工業(yè)級(jí)3D打印耗材:10%玻纖增強(qiáng)PLA-HI-GF10,高強(qiáng)度耐沖擊

3D打印動(dòng)態(tài)
2019
08/26
17:15
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評(píng)論
2019年8月26日,南極熊從3dprint獲悉,今年7月份,瑞士化工巨頭的科萊恩為全球各工業(yè)客戶推出了一種新的3D打印材料——耐高沖擊力的10%玻纖增強(qiáng)聚乳酸(PLA)。據(jù)悉這種材料被命名為PLA-HI-GF10,不但具有堅(jiān)固、耐用的特點(diǎn),而且具有很好的可打印性,能夠適用于多種FDM 3D打印機(jī)。

除了發(fā)布了PLA-HI-GF10材料之外,科萊恩還為敏感電子元件提供ESD安全線材。 客戶最近還在3D打印生產(chǎn)工具上測(cè)試了PET-G ESD,用于高精度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和傳感器(航空航天)、半導(dǎo)體、動(dòng)力總成和電子元件以及驅(qū)動(dòng)組件(醫(yī)療領(lǐng)域)。

科萊恩3D打印業(yè)務(wù)高級(jí)架構(gòu)師David McCann說(shuō):“科萊恩在提供量身定制的工業(yè)3D打印機(jī)解決方案上具有強(qiáng)大的能力,我們希望為采用3D打印生產(chǎn)制造工裝夾具設(shè)備的客戶提供更高性能和獨(dú)特的解決方案,而不是像CNC加工這樣的傳統(tǒng)方法。 使用我們的耐高沖擊10%玻纖增強(qiáng)PLA的客戶,在生產(chǎn)制造輔助設(shè)備時(shí)提高了材料性能并降低了成本!



科萊恩PLA-HI-GF10具有以下優(yōu)點(diǎn):

● 與PLA相比,強(qiáng)度更高
● 高抗沖擊性(掉落在生產(chǎn)車間時(shí)不會(huì)破碎)
● 提供多種顏色,以便在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行顏色編碼

科萊恩開(kāi)發(fā)出這種線材,原由是客戶需要尋找更堅(jiān)韌且容易3D打印的材料。 科萊恩的研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試了不同的材料組分,選擇PLA和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)作為基礎(chǔ)聚合物,因?yàn)樗鼈儓?jiān)韌、可打印,并且翹曲很小。 玻璃纖維和抗沖改性添加劑也用于進(jìn)一步強(qiáng)化和改性PLA和PET-G。



位于德國(guó)法蘭克福的科萊恩3D打印工程師,使用Ultimaker S5打印機(jī)對(duì)這些材料進(jìn)行了測(cè)試。他們發(fā)現(xiàn),高沖擊性10%玻纖增強(qiáng)PLA是一種理想的制造領(lǐng)域工裝夾具材料,因?yàn)樗拇蛴⌒Ч浅:,而且非常?jiān)固,具有良好的剛度、韌性和高抗沖擊性。

增材制造顧問(wèn)、科萊恩經(jīng)銷商Cards PLM的Mark Burghoorn分享了有關(guān)新產(chǎn)品的一些見(jiàn)解:

A、您覺(jué)得PLA-HI-GF10有哪些應(yīng)用?

需要高拉伸強(qiáng)度和韌性但易于打印的夾具、固定裝置、工具和功能原型零件,應(yīng)該是最受歡迎的應(yīng)用。

很多工業(yè)公司使用3D打印機(jī)都從常規(guī)的PLA材料開(kāi)始。但不久后,他們便意識(shí)到需要更高性能的工程材料來(lái)制造部件。今天許多材料可以滿足功能需求,但尋找(和測(cè)試)仍需要時(shí)間。

科萊恩PLA-HI-GF10目前已經(jīng)上市,而且已經(jīng)在Ultimaker S5上使用CC0.6 RED硬化噴嘴進(jìn)行打印,與其他材料相比,PLA-HI-GF10不需要進(jìn)行干燥。

科萊恩(材料和打印設(shè)置),Ultimaker(3D打印機(jī)和Cura軟件)和我們(銷售,客戶培訓(xùn)和支持,西門子的AM軟件NX CAD),三者之間進(jìn)行組合,在工業(yè)界非常受歡迎。

B、哪些類型的客戶正在使用3D打印的夾具和固定裝置?

我們的目標(biāo)群體包括比荷盧經(jīng)濟(jì)聯(lián)盟內(nèi)的制造公司,尤其關(guān)注汽車和航空航天市場(chǎng)。

C、為什么公司轉(zhuǎn)向夾具和固定裝置的3D打。

主要業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)因素是客戶希望在工程(重新)設(shè)計(jì)過(guò)程中快速調(diào)整生產(chǎn)和測(cè)試設(shè)施。與外協(xié)的銑削或注塑相比,3D打印幾乎可以立即完成。工程項(xiàng)目的時(shí)間可以大大減少。

D、3D打印夾具的成本與傳統(tǒng)制造的夾具成本相比如何?

縮短應(yīng)用時(shí)間至關(guān)重要,節(jié)省資金排在第二位。我們有一個(gè)汽車行業(yè)的案例,其中傳統(tǒng)夾具的每個(gè)零件成本為3,000歐元,項(xiàng)目時(shí)間跨度為60天。使用3D打印,每件成本可減少至187歐元,并在6天內(nèi)完成。

無(wú)論你目前做什么級(jí)別的3D打印,你都有可能成為一名兼職材料科學(xué)家,因?yàn)槟憧赡芤呀?jīng)對(duì)不同的3D打印材料進(jìn)行了大量的測(cè)試,并因此耗費(fèi)了很多時(shí)間和金錢。而像科萊恩這種全球特種化學(xué)品公司,已經(jīng)為您完成了這項(xiàng)艱苦的工作。


△科萊恩不同3D打印材料的性能參數(shù)對(duì)比

科萊恩3D打印業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)市場(chǎng)負(fù)責(zé)人告訴南極熊,這款高性能的材料,也已經(jīng)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),歡迎工業(yè)界的專業(yè)用戶嘗試使用,申請(qǐng)資料聯(lián)系https://www.wenjuan.com/s/MVFv2y/ 。



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