蘇州倍豐將金屬 3D 打印機(jī)提供給莫納什大學(xué)，粉末利用率提高至 95％

作者：慕一
來(lái)源：36kr

近日，蘇州倍豐宣布與澳大利亞莫納什增材制造中心達(dá)成合作，成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER后的第三個(gè)正式使用的金屬3D打印機(jī)品牌。倍豐SP系列金屬打印機(jī)是全流程處理工業(yè)級(jí)3D打印系統(tǒng)，集成了前處理、后處理和打印機(jī)設(shè)備，能夠完成從粉末準(zhǔn)備到打印再到粉末回收的整個(gè)3D打印流程，此次向莫納什增材制造中心提供的機(jī)器，即為SP-500。

SP-500

據(jù)悉，莫納什大學(xué)（Monash University）是澳大利亞名校聯(lián)盟“八大名�！敝�一，在2020年QS世界大學(xué)排名中位列世界第58位，2019年泰晤士高等教育世界大學(xué)排名中位列世界第84名，2019年USNews世界大學(xué)排名中位列世界第62名。

蘇州倍豐激光科技是一家提供一站式金屬3D打印解決方案，其產(chǎn)品包括金屬粉末前處理手套箱、打印主機(jī)、粉末清理手套箱等全流程設(shè)備，設(shè)備安裝后還講提供相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)。打印主機(jī)作為其核心產(chǎn)品，目前面市的有兩款，型號(hào)為SP-500和SP-330，另外還有SP-100在試制中。

倍豐SP500全流程設(shè)備使用方案

倍豐創(chuàng)始人吳鑫華向36氪表示，目前金屬3D面臨兩個(gè)痛點(diǎn)。
一方面，工業(yè)生產(chǎn)中，60%的成本是機(jī)器的折舊費(fèi)。即傳統(tǒng)的金屬3D打印機(jī)器在打印完成后，構(gòu)件冷卻、粉末清理通常還要花費(fèi)1-2天，30-50%的時(shí)間機(jī)器處于空置待機(jī)狀態(tài)，由此帶來(lái)成本增加。

另一方面，回收粉末利用率低，構(gòu)件性能不均一。傳統(tǒng)的粉末進(jìn)料及回收，均暴露在空氣中，如重復(fù)利用，則無(wú)法保證前后粉末及構(gòu)件性能一致；如不重復(fù)使用，又會(huì)造成原料的大量浪費(fèi)。

那么怎樣提高減少打印機(jī)控制時(shí)間并優(yōu)化粉末管理？吳鑫華介紹道，對(duì)于第一個(gè)問(wèn)題，倍豐提出了“可切換構(gòu)建倉(cāng)”概念，即打印完成后，通過(guò)更換構(gòu)建倉(cāng)的方式進(jìn)行下一項(xiàng)打印工作。這一設(shè)計(jì)，可以將打印兩個(gè)構(gòu)件之間的機(jī)器控制時(shí)間縮短至30分鐘以內(nèi)。

可移動(dòng)構(gòu)建倉(cāng)和構(gòu)建倉(cāng)轉(zhuǎn)移小車

針對(duì)粉末管理上的問(wèn)題，倍豐從粉末的準(zhǔn)備階段開始，即保證粉末始終處于惰性氣體或真空環(huán)境中，直至回收。此舉減輕了粉末泄露、污染的危險(xiǎn)，保證回收前后粉末性質(zhì)一致，可將粉末的利用率提高至95%以上。

倍豐全流程3D打印系統(tǒng)產(chǎn)品示意圖

據(jù)了解，倍豐SP-500 和SP-330能保證其打印產(chǎn)品的力學(xué)性能滿足客戶使用要求的同時(shí)，也能打印滿足國(guó)際適航認(rèn)證和醫(yī)療認(rèn)證的要求。

生產(chǎn)情況方面，吳鑫華表示，倍豐注重設(shè)計(jì)、組裝與測(cè)試環(huán)節(jié)，硬件的生產(chǎn)實(shí)行的是外包模式，但軟件的研發(fā)均由團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)。選址蘇州，即是看重其供應(yīng)鏈和人才方面的優(yōu)勢(shì)。

未來(lái)，倍豐將計(jì)劃實(shí)現(xiàn)50-100臺(tái)設(shè)備的年產(chǎn)量，營(yíng)業(yè)額突破5000萬(wàn)元的同時(shí)改進(jìn)打印機(jī)的尺寸，使其能滿足更大或更小尺寸工件的生產(chǎn)要求。

核心團(tuán)隊(duì)方面，倍豐創(chuàng)始人吳鑫華，是澳大利亞技術(shù)科學(xué)與工程院院士、英國(guó)材料學(xué)會(huì)（IOM3）會(huì)士、澳大利亞莫納什大學(xué)教授、莫納什增材制造中心主任、澳大利亞國(guó)家輕金屬高端設(shè)計(jì)中心主任。

2012年8月，吳鑫華在中國(guó)科技部的邀請(qǐng)和協(xié)助下攜團(tuán)隊(duì)在無(wú)錫創(chuàng)辦了飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司，主要生產(chǎn)符合國(guó)際航空和醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)的鈦合金粉末，并于2013年9月開始量產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)航空級(jí)鈦合金粉末60噸，成為我國(guó)第一個(gè)具備從粉末到最終產(chǎn)品完整產(chǎn)業(yè)鏈的公司。

回顧前段時(shí)間，鉑力特在科創(chuàng)板的上市，無(wú)疑給金屬3D打印乃至整個(gè)3D打印行業(yè)注入一劑強(qiáng)心針。目前國(guó)內(nèi)其他規(guī)模較大的3D打印企業(yè)還有杭州先臨三維（830978.OC）、聯(lián)泰科技（已經(jīng)從三板退市）。

放眼整個(gè)行業(yè)，目前全球純3D打印企業(yè)中，估值最高的是德國(guó)金屬3D打印公司EOS，估值僅為26億美元。3D打印領(lǐng)域尚未出現(xiàn)真正意義上的巨頭，初創(chuàng)企業(yè)尚有發(fā)展空間。而3D打印機(jī)的推廣，某種程度上降低了普通企業(yè)進(jìn)入3D打印產(chǎn)品行業(yè)的門檻，更容易吸納更多社會(huì)資本的同時(shí)推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。