諾基亞等3家全球制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)采用3D Systems增材制造解決方案

新的生產(chǎn)工作流程滿足四個(gè)客戶需求：生產(chǎn)率、耐久性、重復(fù)性和總運(yùn)營(yíng)成本
3D Systems的塑料和金屬增材制造解決方案優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境-從原型到生產(chǎn)

3D Systems一直活躍于金屬和醫(yī)療3D打印領(lǐng)域，并致力于將3D技術(shù)的應(yīng)用從原型制造轉(zhuǎn)移至3D生產(chǎn)。在芝加哥的AMUG論壇和德國(guó)的漢諾威展覽上，3D Systems宣布正在幫助三家全球制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者拓展其生產(chǎn)制造流程。據(jù)南極熊了解，這三家公司分別是諾基亞、RMS公司和GF Precicast。

通過(guò)3D Systems的集成可擴(kuò)展打印平臺(tái)Figure 4及DMP直接金屬打印平臺(tái)，諾基亞、RMS公司和GF Precicast正在通過(guò)自由設(shè)計(jì)、降低成本、提高靈活性和規(guī)模化生產(chǎn)來(lái)轉(zhuǎn)型和優(yōu)化生產(chǎn)流程。由于這三家公司所處行業(yè)不同，3D Systems的技術(shù)獲得了非重復(fù)性的增幅應(yīng)用。

△Figure 4 Standalone

3D Systems總裁兼首席執(zhí)行官Vyomesh Joshi表示：“通過(guò)我們與全球領(lǐng)先制造商的合作，3D Systems正在逐步擴(kuò)展其生產(chǎn)工作流程、解決方案。我們獨(dú)特的應(yīng)用軟件、硬件、材料和服務(wù)能力，特別針對(duì)醫(yī)療設(shè)備設(shè)計(jì)和制造；在航空航天和國(guó)防以及消費(fèi)品等關(guān)鍵垂直領(lǐng)域，我們幫助客戶實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)力、耐用性和可重復(fù)性，同時(shí)降低他們的總運(yùn)營(yíng)成本。“

△Figure 4打印的硬質(zhì)、彈性和鑄造用的部件

去年，諾基亞與多家先進(jìn)技術(shù)供應(yīng)商合作，創(chuàng)建并推出了其創(chuàng)新的“盒裝工廠”概念。其目的是展示制造商如何利用柔性的生產(chǎn)能力（快速打包、移動(dòng)和投入使用），以保持領(lǐng)先于工業(yè)4.0不斷催生的增長(zhǎng)需求。諾基亞現(xiàn)在已經(jīng)在其移動(dòng)制造解決方案中添加了Figure 4 Standalone塑料3D打印機(jī)。

諾基亞供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)與工程副總裁Grant Marshall解釋說(shuō)：“去年我們收到了關(guān)于盒子工廠概念的積極反饋，重要的是使用2.0版達(dá)到新的水平。我們?cè)谶B接方面做到了這一點(diǎn)，因?yàn)楹凶庸S2.0集成到了諾基亞全球物聯(lián)網(wǎng)脈絡(luò)中，并且內(nèi)置了諾基亞自動(dòng)化數(shù)字云。我們也希望為之添加新的先進(jìn)技術(shù)，比如3D打印。3D Systems的Figure 4 Standalone是一個(gè)明智的選擇，因?yàn)樗母咄掏铝亢土鞲瘳斂芍貜?fù)性。這些能力正是我們作為主觀柔性制造解決方案的一部分所希望達(dá)到的，在這種解決方案中，速度、準(zhǔn)確性和耐用性至關(guān)重要�！�

通過(guò)將3D打印技術(shù)與機(jī)器人技術(shù)和增強(qiáng)/虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)（AR/VR）相結(jié)合，所有這些技術(shù)都由諾基亞的專(zhuān)用4G/5G連接提供支持，諾基亞創(chuàng)建了一個(gè)半自動(dòng)化的生產(chǎn)流程。

△金屬打印脊柱植入物

醫(yī)療設(shè)備制造商和供應(yīng)商明尼蘇達(dá)的RMS公司，是3D Systems醫(yī)療認(rèn)證3D打印項(xiàng)目的合作伙伴，最初專(zhuān)注于精密加工和輔助服務(wù)，三年前從3D Systems購(gòu)買(mǎi)了第一臺(tái)Prox DMP 320金屬3D打印機(jī)。此后，RMS又購(gòu)買(mǎi)了11臺(tái)設(shè)備，進(jìn)一步訂購(gòu)了一些DMP Flex 350系統(tǒng)。該公司將使用這些DMP平臺(tái)來(lái)擴(kuò)展金屬3D打印的新應(yīng)用，從而產(chǎn)生新的收入增長(zhǎng)并滿足客戶需求。

“我們決定將金屬增材制造納入我們的服務(wù)范圍。我們的客戶需要的產(chǎn)品只能用增材技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，我們已經(jīng)進(jìn)行了必要的投資來(lái)支持他們，”RMS公司總裁Lee Zachman說(shuō)�！�3D Systems的應(yīng)用工程師與我們合作，設(shè)計(jì)和優(yōu)化工作流程，確保設(shè)備順利集成。因此我們能夠通過(guò)新的解決方案增加產(chǎn)能和業(yè)務(wù)范圍、產(chǎn)生新的收入來(lái)源。我們看到金屬增材領(lǐng)域的持續(xù)增長(zhǎng)并致力于這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用�！�

GF Precicast（IGT），一家瑞士航空航天市場(chǎng)的先進(jìn)技術(shù)供應(yīng)商已經(jīng)集成了3D Systems的DMP Factory 350和DMP Factory 500金屬3D打印平臺(tái)，因此它具有成本效益更好、效率更高的合金熔模鑄造替代方案。

△DMP Factory 350

GF Precicast Additive SA的常務(wù)董事Paolo Gennaro提到： “GF Precicast是DMP Factory 500的早期采用者。我們已經(jīng)看到將該系統(tǒng)作為結(jié)構(gòu)組件整合到我們的生產(chǎn)流程而來(lái)帶的巨大成功，我們正在對(duì)采用增材制造技術(shù)生產(chǎn)的這些部件進(jìn)行認(rèn)證，這些部件使用的高性能合金能夠在降低成本的同時(shí)提高性能。”