3D Systems 的隨形冷卻解決方案，最大限度短注塑成型周期時(shí)間

如何使用 3D Systems 的隨形冷卻解決方案最大限度地縮短注塑成型周期時(shí)間并提高零件質(zhì)量？

挑戰(zhàn)
冷卻是注塑模具的關(guān)鍵過程，會(huì)影響周期時(shí)間和最終零件質(zhì)量。理想情況下，注塑模具冷卻通道將遵循或符合零件的幾何形狀，并在整個(gè)零件中保持與表面的均勻距離。然而，當(dāng)涉及到復(fù)雜的零件時(shí)，傳統(tǒng)的鉆孔和銑削方法不能產(chǎn)生這些優(yōu)化的隨形冷卻通道。結(jié)果導(dǎo)致冷卻過程效果欠佳，并且可能導(dǎo)致更長的周期時(shí)間、零件出現(xiàn)翹曲和凹痕。 增材制造解決了這些難題，可以生產(chǎn)具有隨形冷卻通道的模具組件，從而縮短生產(chǎn)周期，提高零件質(zhì)量和冷卻效率。

解決方案
3D Systems 針對(duì)隨形冷卻設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的端到端解決方案使模具制造商能夠檢測(cè)出可受益于隨形冷卻通道的區(qū)域，通過 傳統(tǒng)和隨形冷卻通道的最佳組合設(shè)計(jì)模具，通過 3D 打印來打印組件，并獲得隨形冷卻的時(shí)間、成本和生產(chǎn)率優(yōu)勢(shì)。

設(shè)計(jì)和仿真
• 使用 Cimatron® 的專用工具集設(shè)計(jì)模具
• 使用混合設(shè)計(jì)工具整合任何復(fù)雜程度的冷卻通道
• 使用FEA模擬驗(yàn)證冷卻效率、零件質(zhì)量和冷卻時(shí)間縮短程度
準(zhǔn)備打印
• 使用 3DXpertTM 準(zhǔn)備模具組件以進(jìn)行 3D 打印和后處理
• 定義和應(yīng)用優(yōu)化的激光和打印策略，以實(shí)現(xiàn)成功的打印
• 模擬 3D 打印過程，確保成功、準(zhǔn)確的打印
打印
• 使用 3D Systems 的 DMP 金屬打印機(jī)和 LaserForm® 材料獲得高質(zhì)量、高強(qiáng) 度和持久耐用的模具組件，或通過 3D Systems 的按需制造服務(wù)訂購最終零件
• 無需支撐結(jié)構(gòu)即可打印內(nèi)部冷卻通道的優(yōu)勢(shì)
后處理
• 使用Cimatron®以所需的精度和質(zhì)量對(duì)打印零件進(jìn)行后處理(鉆孔和銑削) • 考慮實(shí)際的打印幾何形狀，設(shè)計(jì)夾具和量具以固定打印組件
• 通過Cimatron的電極應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)精細(xì)、準(zhǔn)確的細(xì)節(jié)


應(yīng)用案例
汽車反射鏡前照燈
此案例演示了隨形冷卻如何縮短注塑成型周期時(shí)間并提高零件質(zhì)量。

隨形冷卻可以:
• 將周期時(shí)間縮短 17%(從 40.3 秒縮短到 33.4 秒) • 將翹曲現(xiàn)象減少 62%
• 將零件溫度偏差減少 73%
• 將凹痕影響的面積減少 50%

可到微信小程序“全球3D打印產(chǎn)品庫”了解3D Systems 的隨形冷卻解決方案。