打印速度15kg/h，Colossus推出全球最大的可移動塑料顆粒3D打印機(jī)

當(dāng)人們想到3D打印時，許多人仍然會想到桌面機(jī)器中出現(xiàn)的手持小飾品。 他們可能會說：“3D打印機(jī)非常適合小型物體的原型設(shè)計，但它們尚未徹底改變制造業(yè)�！� 事實(shí)上，這種狀況正在發(fā)生改變。
2018年11月15日，南極熊從外媒獲悉，重量級3D打印機(jī)首次在法蘭克福的Formnext 2018上公開亮相，那就是Colossus。

△Colossus的3D打印機(jī)跟集裝箱一樣

Colossus是一家位于比利時的跨國創(chuàng)業(yè)公司，他們的工程團(tuán)隊開發(fā)了一款大型3D打印機(jī)。例如，它采用熔融顆粒制造（FGF）系統(tǒng)，使其能夠從大量的再循環(huán)和非再循環(huán)材料（如rPP和rPLA）中進(jìn)行打印。它可以打印這么多材料的原因之一是擠出機(jī)可以達(dá)到400°C！但真正將這臺機(jī)器與其他機(jī)器區(qū)分開的原因是它的打印速度為15千克/小時，它可以直接沖入小型工廠。打印頭內(nèi)置有除濕器，可提高質(zhì)量控制，床身采用液體加熱，可實(shí)現(xiàn)最佳的熱量分配。 Colossus的打印尺寸約為3米x 1.5米，可以打印家具和建筑模塊。而且從一開始就是按照可移動設(shè)計的。

聯(lián)合創(chuàng)始人PhilippeMérillet說：“客戶還要求用塑料廢料制作家具和其他大型物品，我們搜索市場和大型打印機(jī)，我們發(fā)現(xiàn)他們的打印速度都太慢而且太貴，或者不能使用難以擠出的高溫材料，如rPET或CarbonP�！巴ㄟ^與三菱的合作，他們測試了10種不同的材料化合物，而Colossus是第一臺使用再生PET和PP型材的大尺寸打印機(jī)。

通過One Project，他們創(chuàng)建了一個公司聯(lián)盟，可以處理從客戶處收集的塑料廢物，并以高質(zhì)量的顆粒形式將其返回給客戶進(jìn)行打印。這意味著迪士尼和六旗（世界上最大的主題公園連鎖品牌）等公司生產(chǎn)并已經(jīng)收集了大量的塑料廢物，可以將這些廢物變成家具，車站和看臺，甚至更多的紀(jì)念品。每個Colossus都有一個巨大的窗口，所以每個人都可以看到打印的過程，向人們展示這個塑料廢物回收利用的過程。

每臺Colossus FGF 3D打印機(jī)都將根據(jù)客戶的需求進(jìn)行定制，無論是不同的地板和照明選項(xiàng)，還是將液體加熱床換成電動床，安裝空調(diào)或添加額外的冷卻噴嘴。 他們甚至?xí)�把它放在設(shè)計師的容器中并調(diào)整窗口大小。 所有Colossus打印機(jī)均可配置為靜態(tài)或可移動使用。 未來版本將提供多材料打印和高達(dá)25公斤/小時的輸出。

今年5月份，南極熊在中國鑄造協(xié)會第十四屆年會上，看到多巴科技展示出的超大尺寸的3D打印與銑削復(fù)合加工中心。據(jù)多巴科技的負(fù)責(zé)人介紹，3D打印與銑削復(fù)合加工中心制作木模具比傳統(tǒng)木模制造效率提升5-10倍，而成本降低50%。

多巴科技推出3D打印與銑削復(fù)合加工中心主要可以打印碳纖維復(fù)合材料和玻璃纖維符合材料，該設(shè)備由兩部分構(gòu)成，一部分是3D打印成型系統(tǒng)，另一部分是CNC加工中心，其中3D打印部分的成型技術(shù)是我們常見的FDM原理。

該設(shè)備在3D打印噴頭成型上添加了一個壓平的工序，上圖中黃色的部分就是壓平機(jī)構(gòu)，可以在打印過程隨著噴頭的移動，黃色部件上下往復(fù)運(yùn)動，壓平剛剛打印出的一層絲材，極大地提高了打印機(jī)的成功率。

在材料方面，3D打印與銑削復(fù)合加工中心采用了顆粒料，一般來說，基于FDM技術(shù)的3D打印材料在生態(tài)系統(tǒng)中的流程是：ABS/PLA等顆粒原料→經(jīng)過拉絲變?yōu)榫�材→加熱融化后擠出進(jìn)行3D打印。但直接使用顆粒原料的FDM 3D打印機(jī)，讓3D打印材料在生態(tài)系統(tǒng)中的流程變?yōu)椤癆BS/PLA等顆粒原→加熱融化后擠出進(jìn)行3D打印”，直接去除“經(jīng)過拉絲變?yōu)榫�材”過程。

△3D打印碳纖維模型

編譯自：3ders