看日本Asano淺野公司如何使用Geomagic軟件推動汽車設(shè)計創(chuàng)新

Geomagic® Design X™帶來更為強(qiáng)大的建模和設(shè)計功能；Geomagic® Control X™可以使部件的檢測速度提高兩到三倍。

談到設(shè)計和質(zhì)量保證的創(chuàng)新時，各個公司常常會分為兩大陣營：一類是那些等到最后一刻再采用新技術(shù)避免落伍的公司，另一類是那些總是處在最前沿，時刻都在與時俱進(jìn)的公司。

Asano有限公司（淺野）是一家日本的金屬加工制造商，為汽車與摩托車行業(yè)提供服務(wù)。很顯然，該公司屬于上述第二類公司。該公司采用了3D掃描技術(shù)，這項技術(shù)對該公司的設(shè)計以及質(zhì)量保證流程產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

通過使用Geomagic Design X 軟件進(jìn)行逆向工程，使用Geomagic Control X 軟件從速度與精確性兩方面確保質(zhì)量，該公司的設(shè)計工作得到了全面的轉(zhuǎn)變。這兩款產(chǎn)品均來自于3D Systems公司。

業(yè)務(wù)支柱

Asano淺野公司從事于各種原型金屬部件、金屬模具、夾具、機(jī)械設(shè)備以及其他部件的設(shè)計和制造業(yè)務(wù)。該公司將領(lǐng)先的技術(shù)應(yīng)用于各類項目，諸如通過使用碳纖維增強(qiáng)熱塑性塑料（CFRTP）來降低汽車重量等，并以此而聞名。

Norimichi Abe先生是Asano淺野公司CAD機(jī)械加工通用控制集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)，早在十年前就開始嘗試3D掃描設(shè)備并開始接觸Geomagic Design X軟件。目前，Abe先生認(rèn)為逆向工程已經(jīng)成為了Asano公司的支柱業(yè)務(wù)。按照他的估算，公司已經(jīng)使用3D掃描和Geomagic Design X軟件完成了超過200個項目。

Geomagic Design X的設(shè)計從零開始，將3D掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成高質(zhì)量的基于特征的CAD數(shù)模。Geomagic Design X可以捕捉各種尺寸物體的幾何結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建可用于制造的設(shè)計方案所需的一切，包括自動與引導(dǎo)式的實(shí)體模型的提取，精確的曲面擬合到有機(jī)3D掃描，網(wǎng)格編輯以及點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理等。

“Geomagic Design X是最為杰出的逆向工程軟件，可提供良好的特征協(xié)調(diào)，能夠輕松處理大型點(diǎn)云數(shù)據(jù)�！� Abe先生說道�！八�超越了強(qiáng)大的基于特征的建模方式，提供各種靈活的建模方法，包括自動表面創(chuàng)建。這使得它成為了應(yīng)對各類建模挑戰(zhàn)的最佳工具之選�！�

整合設(shè)計獲得更好的穩(wěn)定性

最近的項目客戶是Spoon公司，Spoon是一家日本公司，為本田的賽車和街車提供調(diào)整套件和專有零部件。該項目體現(xiàn)了Asano公司對3D掃描技術(shù)的專業(yè)應(yīng)用。

該項目需要為本田S660跑車的前車身底座設(shè)計一個新的鋼板。原廠部件由于緊急制動和滾動而磨損嚴(yán)重。該鋼板最初是作為汽車的復(fù)雜底座總成的一部分，而從頭開始重新設(shè)計會非常耗時間。

Asano公司并沒有從頭開始繪圖，而是直接掃描了S660的前車身底座的表面。Geomagic Design X被用于處理掃描數(shù)據(jù)，以及設(shè)計全新的高精度鋼板，用來裝入原廠部件所在的位置。

“重新設(shè)計后的板子可以很輕易地安裝在車輛上，無需任何其他處理，而且精度非常之高，根本無需任何改裝。”Abe先生說。

按照Abe先生的說法，重新設(shè)計后的板子具有更好的穩(wěn)定性，因為懸掛和車身如同副車架一樣被整合進(jìn)入了同一個框架當(dāng)中。

一次完成

除了點(diǎn)云捕獲與數(shù)據(jù)處理之外，Geomagic Control X三維檢測軟件已經(jīng)成為了Asano公司質(zhì)保部門的核心工具，致力于減少原型試驗記錄的次數(shù)，并一次性生成精確的模型。

“我們正在積極采用各類全新試驗方法，比過去所使用方法更快、更準(zhǔn)確。” Asano公司群馬縣工廠質(zhì)保部門負(fù)責(zé)人Hiroshi Imai先生如是說。

Geomagic Control X可以讓制造商利用3D掃描儀實(shí)現(xiàn)對零部件的精確測量，并將測量值與其他參考數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，方便首件檢測與其他計量應(yīng)用。該軟件可以實(shí)時生成測量值、公差以及偏差值的3D報告。

Asano公司使用3D掃描和Geomagic Control X軟件來加快零部件的測試過程，并獲得更加準(zhǔn)確的初始設(shè)計偏差數(shù)據(jù)。

“在試生產(chǎn)的過程中，控制好板材的整體形態(tài)與表面十分重要�！必�(fù)責(zé)Asano公司質(zhì)保部門試驗工作的Matsumoto先生說�！霸陂_始使用Geomagic Control X三維檢測軟件之前，如果壓制原型并用激光測量后的結(jié)果不夠好的話，就很難確定究竟問題是出在形狀還是激光上面，導(dǎo)致浪費(fèi)了相當(dāng)多的時間�！�

速度快兩三倍

由于捕獲和處理數(shù)據(jù)的時間與精力耗費(fèi)很大，因此Asano公司只能對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品特征測試。

“除了批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們唯一可以使用的測試方法就是利用3D測量來對表面進(jìn)行檢查，指定和測量表面上任意的一點(diǎn)�！� Tetsuya Matsumoto先生說�！斑@就很難實(shí)現(xiàn)對整個形狀的掌握。同時還需耗費(fèi)大量的時間與人力來理清產(chǎn)品的特征�！�

而在高精度的3D掃描設(shè)備和Geomagic Control X軟件的幫助下，Matsumoto先生說如今Asano公司可以一目了然地掌握偏差產(chǎn)生的原因。

“相比過去，如今我們的試驗速度提高了兩到三倍，而且還可以進(jìn)一步提高我們的制造效率�！�

Asano公司不斷采用諸如逆向工程以及3D測量技術(shù)等全新技術(shù)，這些技術(shù)已經(jīng)深深烙進(jìn)了公司的DNA中。

“我們預(yù)測需求，并愿意迎接各種挑戰(zhàn)。” Asano公司管理提升辦公室主管Akio Kishi先生說�！斑@是我們的立場，也是我們公司的核心優(yōu)勢之一�！�

來源： 3DSystems軟件解決方案