碳納米管光敏樹脂3D打印材料，新南威爾士大學求合作

2018年7月，澳大利亞新南威爾士大學的Charles博士聯(lián)系到南極熊，“新南威爾士大學和澳洲國立大學的合作團隊，研究出改性的碳納米管光敏樹脂3D打印材料，以及新型的光引發(fā)劑，可以在綠光光源下實現(xiàn)3D打印。這種納米復合材料，可以增強光固化樹脂的機械力學性能，不知道有哪些產業(yè)可以應用呢？”

很多時候，某些需要高性能（例如高力學強度）的行業(yè)領域，想使用光固化3D打印機，快速制造出高強度、高精度的零部件，但樹脂材料的性能，很難得到滿足。像美國Carbon公司和阿迪達斯聯(lián)合開發(fā)的運動鞋樹脂材料，具有高韌性等性能，可以得到廣泛應用。各個行業(yè)的人士，經常詢問南極熊，有沒有適合他們行業(yè)需求的3D打印材料可以使用。

我們一起來看看這個澳洲大學研發(fā)的碳納米管光敏樹脂3D打印材料，感興趣的可以聯(lián)系南極熊微信3125836244交流合作。

△光固化3D打印原理

光固化是光引發(fā)劑經過固定波長的光線照射后產生產生自由基或陰、陽離子引發(fā)光敏樹脂液體分子彼此連接，聚合形成交聯(lián)的聚合物網絡（固體）的過程。光固化3D打印過程就是這個材料交聯(lián)固化的過程。常見的光固化機理一般為光引發(fā)自由基聚合和光引發(fā)陽離子聚合。本項目采用的是可見光引發(fā)自由基聚合機理。


在光固化3D打印過程中，光引發(fā)聚合體系是其材料性能的核心。因為其不需要使用溶劑，環(huán)保、快速聚合速率等優(yōu)點引起了越來越多的關注。然而這些光引發(fā)體系，特別是紫外線固化體系（國內外市場上一般的光固化3D打印機，使用的都是紫外線體系），目前仍然存在著許多問題。

比如，在光引發(fā)體系中使用的大多數(shù)樹脂，在光聚合后都會形成玻璃狀、硬且脆的聚合物材料，這極大地限制了光聚合3D打印技術的應用。一種改善最終產品性能的方法是向樹脂基體中添加填料等添加劑，用以制備復合材料。

但是對于常用光聚合體系，光源通常為紫外光或紫光，波長較短、穿透力不足。在添加填料過程中，填料的選擇常常受到光源波長的限制。當填料吸收光為藍紫光或紫外光時，該填料即不可應用于光聚合體系中。


△碳納米管極強的吸收光線的能力。碳納米管自身擁有很好的導電性，良好的熱性能和優(yōu)異的機械性能，常被作為添加劑用于制造高性能納米復合材料。


例如，碳納米管擁有極強的吸收光線的能力，若將其作為增強材料添加在光敏樹脂基體中，會極大地吸收用于引發(fā)光聚合的紫外線或紫色可見光，導致光聚合速度下降甚至無法進行。

因此目前碳納米管在3D打印領域的應用大多停留在熔融沉積式 (FDM）或激光燒結（SLS, SHS）等非光聚合的3D打印機中。為了克服短波長光源導致的填料選擇上的限制，可見光聚合體系被引入3D打印領域，使用更長波長的藍光、綠光甚至紅光作為光源引發(fā)樹脂固化。但是對于常見可見光聚合體系，與傳統(tǒng)紫外光固化體系相比，引發(fā)速率通常較低，因而降低了生產效率。

△3D打印的碳納米管樹脂樓梯


碳納米管介紹

關于碳納米管的導電性，其電流承載能力是銅線的1000倍。到目前為止，碳納米管已經應用于許多電子器件，如機械記憶和超靈敏傳感器 。并且碳納米管的導熱系數(shù)和熱穩(wěn)定性幾乎是金剛石的兩倍。 同時其的楊氏模量大于1000 GPa2，是高強度鋼材（~200 GPa）的5倍。 此外，其拉伸強度約為45 GPa1，比高強度鋼材（~2 GPa）的拉伸強度高近14倍，而碳納米管的密度卻只有1.3~1.4克/立方厘米。

南極熊了解到，這個澳洲團隊研究的材料體系，做了出重要的突破點：
①使用了綠光作為固化光源，降低了填料對于引發(fā)光的吸收；同時因為采用了新的可見光引發(fā)體系，大大的提高了可見光聚合的固化速度。
②成功將改性多壁碳納米管作為增強材料加入混合光固化3D打印樹脂中，獲得可見光固化樹脂/碳納米管納米復合材料。

可見光固化樹脂/碳納米管納米復合材料性能
①光固化速度高，對于聚乙二醇二丙烯酸酯單體，在3~5秒的光照后即可完全完成固化，雙鍵轉化率在90%以上。同時該引發(fā)體系還可應用于多種丙烯酸酯或丙烯酸甲酯單體中。當應用于雙酚A-甲基丙烯酸縮水甘油酯/三縮四乙二醇二甲基丙烯酸酯混合3D打印樹脂中時，對于60微米厚度的樹脂層，聚合速度可達10~15秒/層。
②力學性能提高顯著，樹脂/碳納米管復合材料彈性模量（G’）增強至原純樹脂材料彈性模量的兩倍，同時熱穩(wěn)定性提高50攝氏度以上。硬度也隨碳納米管的加入略有提高。（當然，以上性能只是初步測試，實際還有很大的提高空間。）

團隊介紹

Prof. Martina Stenzel
現(xiàn)任職于新南威爾士大學，是澳大利亞國家科學院院士，先進大分子設計中心（Centre for Advanced Macromolecular Design）聯(lián)合主任。Martina Stenzel于1999年在德國斯圖加特大學應用高分子化學研究所完成博士學位。她獲得了DAAD獎學金（德國學術交流服務），開始在澳大利亞悉尼新南威爾士大學的聯(lián)合國教科文組織膜科學與技術中心擔任博士后研究員。 2002年，她在新南威爾士大學擔任化學工程講師，并在高級大分子設計中心（CAMD）工作。她于2009年獲得ARC未來獎學金，并于2012年晉升為正教授。2013年，她被任命為高級大分子設計中心（CAMD）的聯(lián)合主任。她還在西悉尼大學擔任醫(yī)學副教授。 2014年，她加入新南威爾士大學化學學院，開展聚合物納米和生物材料以及可見光3D打印研究項目。

Dr. Pu Xiao
現(xiàn)任職于澳大利亞國立大學。Pu Xiao在武漢大學獲得化學博士學位（2004年）和高分子化學與物理博士學位（2009年）。 之后，他于2009年開始在瑞士西北應用科學與藝術大學擔任科學助理的學術生涯。2012年，他轉到法國國家科學研究院（法國國家科學研究院）米盧斯材料科學研究所，并擔任博士后研究員。 2013年，他被授予澳大利亞研究理事會（ARC）發(fā)現(xiàn)早期職業(yè)研究員獎（DECRA），并于2014年在新南威爾士大學（悉尼）擔任DECRA研究員和講師。2017年，他被授予 ARC未來獎學金，然后在澳大利亞國立大學擔任ARC未來研究員。

Guannan Wang
現(xiàn)就讀于新南威爾士大學，博士二年級學生。Guannan Wang在青島科技大學獲得高分子科學與工程學士學位（2015年），并于2016年取得美國阿克倫大學高分子科學專業(yè)碩士學位。從2016年起，在新南威爾士大學攻讀博士學位。
對此技術感興趣？可留言聯(lián)系。