【解析】談?wù)?D打印耳模對(duì)手工師傅的影響

3D打印又稱增材制造技術(shù)，是一種快速成型技術(shù)。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體。這種思想起源于19世紀(jì)末的美國，當(dāng)時(shí)美國研究出了的照相雕塑和地貌成形技術(shù)，隨后產(chǎn)生了打印技術(shù)的3D打印核心制造思想。但是到了20世紀(jì)80年代3D技術(shù)才得以發(fā)展和推廣，新世紀(jì)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、材料科學(xué)、成像技術(shù)等基礎(chǔ)科研的發(fā)展，3D打印開始大規(guī)模的應(yīng)用。有機(jī)構(gòu)把它稱作“上上個(gè)世紀(jì)的思想，上個(gè)世紀(jì)的技術(shù)，這個(gè)世紀(jì)的市場(chǎng)”。

助聽器作為一種人佩戴的醫(yī)療器械對(duì)舒適度的要求非常高，而定制化的助聽器是實(shí)現(xiàn)高舒適度的途徑。3D打印技術(shù)為助聽器制造行業(yè)帶來了精準(zhǔn)、高效的批量定制化生產(chǎn)解決方案，《福布斯》雜志曾經(jīng)評(píng)論到: “3D打印技術(shù)顛覆了助聽器行業(yè)”。
小編在2017年北京國際聽力學(xué)大會(huì)展覽會(huì)上，近距離接觸了Soundlink蘇州百助聽力參展的3D打印耳模。這面耳模墻由不同顏色，不容形狀，不同功能的上百個(gè)耳模組成，應(yīng)用在多個(gè)方面比如聽力防護(hù)、游泳、睡眠、藍(lán)牙、音樂耳機(jī)等。

前不久讀到一篇《增材制造-打印的笑容》，關(guān)注增材制造的美國咨詢公司W(wǎng)holers Associates收集的數(shù)據(jù)顯示：2000年以來，利用3D打印機(jī)定制生產(chǎn)的助聽器殼體和耳模已逾6000萬件。聯(lián)想到去年我參加行業(yè)培訓(xùn)學(xué)習(xí)到的手工制作耳模和助聽器外殼技術(shù)，我開始為手工制作耳模和助聽器外殼的師傅感到擔(dān)心，3D打印會(huì)不會(huì)改變這個(gè)行業(yè)，讓很多從業(yè)人員失業(yè)？

手工制作耳模一般需要以下幾個(gè)步驟：

3D打印耳模需要的步驟：
取模掃描（用印模材料取或者使用掃描槍掃描耳道，數(shù)據(jù)可以永久保存）→發(fā)送數(shù)據(jù)到廠家（目前主要有三種格式文件）→廠家3d圖形軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)制作（包括內(nèi)部原器件放置、機(jī)殼厚度等，目前這個(gè)工位的人要求還是比較高的，原來制作的人大多不從事這個(gè)崗位）→打印機(jī)打印→后續(xù)處理→質(zhì)檢。

3D打印制作助聽器外殼步驟：
取模掃描→發(fā)送數(shù)據(jù)到廠家（目前主要有三種格式文件）→廠家3d圖形軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)制作（包括內(nèi)部原器件放置、機(jī)殼厚度等，目前這個(gè)工位的人要求還是比較高的，原來制作的人大多不從事這個(gè)崗位）→發(fā)送到打印機(jī)→湊夠40臺(tái)或者更多時(shí)啟動(dòng)機(jī)器分層打印→同步200-400納米光固化→裝配內(nèi)部原器件→質(zhì)檢。

我們可以簡(jiǎn)單的對(duì)比一下，手工制作耳模使用傳統(tǒng)的制作加工方法，而3D打印主要是和數(shù)據(jù)打交道，耳樣的形狀是數(shù)據(jù)，軟件處理是數(shù)據(jù)，打印也是數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可以共享，這是3D打印的一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)。在北京掃描的耳樣數(shù)據(jù)，可以當(dāng)天在美國硅谷打印出來，這是不是很酷？這就是馬云提出來的Made In Internet。

那么3D打印會(huì)不會(huì)讓手工制作耳模的師傅失業(yè)？

手工制作耳模和助聽器外殼的師傅，據(jù)我所知有一些人就是中專電子專業(yè)畢業(yè)后從事這個(gè)工作的，也有的是大學(xué)畢業(yè)的，可能略少一點(diǎn)，以前的制作主要就是操作為主的工作，一天工作量多的都在20個(gè)左右，計(jì)件計(jì)獎(jiǎng)金的。

助聽器廠家管這塊的，小一點(diǎn)是的制作維修部，大一點(diǎn)是分開的，有一個(gè)專門的ITE部門，就是專門制作定制式助聽器的。

社會(huì)一直在發(fā)展變化，機(jī)器不斷替代簡(jiǎn)單重復(fù)的勞動(dòng)過程，但是機(jī)器的出現(xiàn)也會(huì)催生新的崗位，只是需要更高的知識(shí)水平去駕馭。傳統(tǒng)的手工制作耳模，可能并不需要很高的知識(shí)和技術(shù)水平就可以學(xué)習(xí)制作。但是3D打印耳模需要對(duì)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)加工的了解和掌握，這就對(duì)這個(gè)崗位提出了更高的要求。

假如3D打印形成了規(guī)�；�，低成本化，原來一個(gè)師傅幾天才能完成的任務(wù)，使用3D打印在很短的時(shí)間內(nèi)就能完成。
以前一個(gè)工程師一天最多也就10多臺(tái)ite，3d打印一個(gè)板上小是可以做到40臺(tái)左右，大的可以做到100多臺(tái)。并且機(jī)器不知疲倦、效率極高，會(huì)有很多的師傅要告別這個(gè)制作崗位，同時(shí)會(huì)有很多新的技術(shù)人員進(jìn)入到這個(gè)崗位。

在中國這個(gè)發(fā)展中市場(chǎng)上，因?yàn)閺S家規(guī)模在不斷擴(kuò)大，另外打印機(jī)只是做好了外殼，里邊原器件安裝、焊接還是需要人工完成，包括后續(xù)的維修工作這些人中很多人也可以做的，所以這些手工師傅并沒有完全被機(jī)器取代。

另外使用3d打印早期，大多客戶反應(yīng)機(jī)器偏大，后續(xù)會(huì)好一點(diǎn)，但是依然有一部分換機(jī)客戶認(rèn)為機(jī)器打印出來的沒有他原來手工制作的小巧、合適。除了少數(shù)廠家還可以提供一些特別客戶的手工制作，基本都是機(jī)器在做，這是不可逆轉(zhuǎn)的潮流。

拿當(dāng)下非常熱門的人工智能來說，人工智能會(huì)讓一些人失業(yè)，但是它不會(huì)讓人類失業(yè)。同樣這也適用于3D打印耳模和助聽器外殼，它不會(huì)讓所有人失業(yè)，只會(huì)用先進(jìn)的方法和技術(shù)去代替落后的方法和技術(shù)。

來源：耳之家