中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

進(jìn)入21世紀(jì)以來，如何提升制造業(yè)生產(chǎn)力已成為全球矚目的焦點(diǎn)。中國立足于國際產(chǎn)業(yè)變革大勢，提出了《中國制造2025》，做出了全面提升中國制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平的重大戰(zhàn)略部署，其中具有跨越性意義的當(dāng)屬增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術(shù)。增材制造技術(shù)是通過計算機(jī)軟件設(shè)計數(shù)據(jù)采用材料逐層累加的方法制造實體零件的技術(shù)，相對于傳統(tǒng)的材料去除(切削加工)技術(shù)，是一種“自下而上”材料累加的制造方法。

1中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展概述
中國增材制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近三十年發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化步伐明顯加快，科技創(chuàng)新成果顯著增加，關(guān)鍵技術(shù)、裝備性能不斷提升，涌現(xiàn)出一批具有一定競爭力的骨干企業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域日益拓展，形成了若干產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，生態(tài)體系初步形成。據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模已達(dá)80億元。根據(jù)美國國際數(shù)據(jù)集團(tuán)（IDG）預(yù)測的22.3%的產(chǎn)業(yè)規(guī)模增長率估算，2017年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)�？赏黄�100億。


1.1科技成果顯著增加
過去的30年，中國在增材制造技術(shù)研發(fā)上投入了巨大的力量。中國在多項科研計劃中對增材制造技術(shù)進(jìn)行了持續(xù)性支持，建成了華中科技大學(xué)材料成型與模具技術(shù)國家重點(diǎn)實驗室、西安交通大學(xué)快速制造國家工程研究中心，形成了初步研發(fā)基礎(chǔ)。其中西安交通大學(xué)盧秉恒院士團(tuán)隊利用光固化成型方法制作飛機(jī)風(fēng)洞模型，促進(jìn)了飛機(jī)創(chuàng)新設(shè)計與開發(fā)；北京航空航天大學(xué)王華明院士團(tuán)隊和西北工業(yè)大學(xué)研究團(tuán)隊利用激光燒結(jié)成型技術(shù)制造出飛機(jī)大型結(jié)構(gòu)件，圖 1 展示了西北工業(yè)大學(xué)制造的長達(dá)3010mm的C919飛機(jī)鈦合金中央翼1#肋緣條；華中科技大學(xué)研究團(tuán)隊利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)在玉柴、東風(fēng)汽車等公司的發(fā)動機(jī)鋼鐵缸蓋等復(fù)雜鑄件蠟?zāi)：蜕靶涂焖僦圃熘羞M(jìn)行了應(yīng)用，提升了企業(yè)發(fā)動機(jī)的自主研發(fā)能力。

圖1 LSF 制造的 C919 大型客機(jī)中央翼肋緣條

在中國增材制造科技成果不斷形成的同時，涌現(xiàn)出一批高水平的研發(fā)團(tuán)隊和學(xué)術(shù)帶頭人。如西安交通大學(xué)盧秉恒、北京航空航天大學(xué)王華明、清華大學(xué)顏永年、華中科技大學(xué)史玉升、西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東、中科院化學(xué)所徐堅、中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所林文雄、華南理工大學(xué)楊永強(qiáng)。此外，大連理工大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、中北大學(xué)以及中科院深圳先進(jìn)研究院、自動化所等科研機(jī)構(gòu)在設(shè)備研制、軟件開發(fā)、產(chǎn)品制造和材料研發(fā)等領(lǐng)域開展了一系列創(chuàng)新性的研究，取得了可喜的成果。


1.2產(chǎn)業(yè)發(fā)展初具規(guī)模
據(jù)中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟統(tǒng)計，2016年中國增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)80億元，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)較快增長，形成了以杭州先臨三維、西安鉑力特為代表的裝備制造商，以湖南華曙、北京鑫精合為代表的增材制造行業(yè)解決方案提供商，以青島三迪時空、北京南極熊等為代表的信息平臺服務(wù)商。產(chǎn)業(yè)覆蓋三維數(shù)據(jù)建模與軟件、3D打印設(shè)備、耗材和應(yīng)用服務(wù)等，基本構(gòu)建起3D打印完整產(chǎn)業(yè)鏈。

據(jù)統(tǒng)計，2016年，廣東省從事增材制造業(yè)務(wù)的企業(yè)超過400家，實現(xiàn)產(chǎn)值近37億元。陜西省增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模超過10億元。北京市從事增材制造技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與服務(wù)的企業(yè)達(dá)70家以上，實現(xiàn)銷售收入約5億元。


1.3產(chǎn)業(yè)資源逐步集聚
中國增材制造產(chǎn)業(yè)以高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)為核心，逐步形成產(chǎn)業(yè)資源的集聚與整合。其中渭南高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)（簡稱“渭南高新區(qū)”），如圖2所示，渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地，先后與西安交大、西工大、中國鋼研院等20所高�？蒲袉挝唤�立長期合作關(guān)系，引進(jìn)盧秉恒院士、李滌塵教授、黃衛(wèi)東教授等11個3D打印團(tuán)隊，孵化了陜西增材院、陜西智拓、陜西聚高等59戶企業(yè)，累計實現(xiàn)產(chǎn)值9.6億元，申報專利580項，授權(quán)292項，省級以上科技成果立項37項，引進(jìn)博士以上高層次人才100余人，產(chǎn)業(yè)化工作目前處在國內(nèi)第一梯隊，2016年實現(xiàn)營業(yè)收入5.2億元。

圖 2 渭南高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)

安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園聚集中科院上海光機(jī)所、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)和華中科技大學(xué)等高校院所以及優(yōu)質(zhì)3D打印企業(yè)的科技團(tuán)隊力量，成立了安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，并設(shè)立了3D打印產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金，推動政產(chǎn)學(xué)研用深度合作、協(xié)同創(chuàng)新，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)研發(fā)突破。目前，園區(qū)已入駐3D打印企業(yè)30多家，成為華東地區(qū)最大3D打印產(chǎn)業(yè)集群。預(yù)計2020年，將實現(xiàn)產(chǎn)值50~80億元，建成全國一流的3D打印產(chǎn)業(yè)集聚基地。


1.4應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展
在國內(nèi)，針對材料、工藝和設(shè)備的研究成果部分已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，增材制造應(yīng)用服務(wù)涉及航空航天、汽車、船舶、再制造、生物醫(yī)療、文創(chuàng)教育等多個領(lǐng)域。

在航空航天領(lǐng)域，西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司針對航空航天極端復(fù)雜的精密構(gòu)件加工制造問題，利用選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)，解決了隨形內(nèi)流道、復(fù)雜薄壁、鏤空減重、復(fù)雜內(nèi)腔、多部件集成等復(fù)雜結(jié)構(gòu)問題，每年可為航空航天領(lǐng)域提供復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)件8000余件。

在汽車領(lǐng)域，安徽恒利增材制造科技有限公司利用選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)和石膏型真空增壓鑄造技術(shù)融合，制造實現(xiàn)一體化制造雙金屬復(fù)合發(fā)動機(jī)缸體，改變傳統(tǒng)開模具和組砂型鑄造的模式，替代進(jìn)口，已經(jīng)成功應(yīng)用在奇瑞汽車、東風(fēng)汽車、廣汽、全柴等企業(yè)。

在船舶領(lǐng)域，上海電氣集團(tuán)公司依托“3D打印燃?xì)廨啓C(jī)軸向旋流器工業(yè)化應(yīng)用探索”項目，可協(xié)助完成重型燃?xì)廨啓C(jī)關(guān)鍵零部件的原型設(shè)計與優(yōu)化，利用金屬3D打印部件裝機(jī)，可部分替代傳統(tǒng)鑄鍛零件。

在再制造領(lǐng)域，機(jī)械科學(xué)研究總院先進(jìn)制造技術(shù)研究中心與德國弗朗霍夫激光技術(shù)研究所合作，引入國內(nèi)首臺激光高速熔覆修復(fù)系統(tǒng)，應(yīng)用自制高性能微細(xì)金屬粉末，可實現(xiàn)修復(fù)速度最快達(dá)200 m/min，是目前最快速度的40-50倍，可替代電鍍，相關(guān)成果在北煤機(jī)、鄭煤機(jī)、平煤機(jī)等企業(yè)推廣。

在生物醫(yī)療領(lǐng)域，湖南華曙高科技公司利用選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，借助CT掃描“打印”出骨折部位的術(shù)前模型，使得手術(shù)更精確，手術(shù)時間可節(jié)約三分之一以上，已在湘雅醫(yī)院、長沙市三醫(yī)院有了2000余例成功臨床病例。

在文創(chuàng)教育領(lǐng)域，青島智生三維制造公司與珠寶廠商施華洛世奇合作，實現(xiàn)3D打印定制珠寶首飾，極大降低了成本，滿足了個性化需求。


2中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題
增材制造產(chǎn)業(yè)在國家的大力支持下，發(fā)展迅速。無論是增材制造工藝和設(shè)備，還是新型材料的研發(fā)以及與傳統(tǒng)制造相結(jié)合協(xié)同發(fā)展，國內(nèi)均有研究并且取得重大突破。但是與歐美發(fā)達(dá)國家相比，中國增材制造產(chǎn)業(yè)仍處于發(fā)展的初級階段，增材制造技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)還面臨許多新挑戰(zhàn)和新問題。


2.1產(chǎn)業(yè)化有待加強(qiáng)
中國增材制造技術(shù)目前主要應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)過程，還存在使用成本高、制造效率低、制造精度尚不令人滿意等問題。增材制造技術(shù)的應(yīng)用水平相對落后，仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初始階段，工藝與裝備研發(fā)尚不充分，有待與傳統(tǒng)制造業(yè)結(jié)合，進(jìn)一步探索。

目前多數(shù)增材制造技術(shù)還停留在高校及科研機(jī)構(gòu)的實驗室內(nèi)，增材制造產(chǎn)業(yè)的核心在于重點(diǎn)材料的研發(fā)和生產(chǎn)，材料性能決定產(chǎn)品力學(xué)性、穩(wěn)定性和生物相容性等其他特殊性質(zhì)。中國對重點(diǎn)材料，尤其是金屬、光固化等材料的研發(fā)和生產(chǎn)能力有待加強(qiáng)。


2.2產(chǎn)業(yè)規(guī)模相對較小
據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2016年，中國智能制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模達(dá)12000億元，增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模為80億元，雖然增材制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐年實現(xiàn)較快增長，但增材制造僅占智能制造產(chǎn)業(yè)的6‰，與傳統(tǒng)制造業(yè)相比相差甚遠(yuǎn)。目前增材制造企業(yè)規(guī)模普遍較小，產(chǎn)業(yè)應(yīng)用只是傳統(tǒng)大批量制造技術(shù)的一個補(bǔ)充。對于增材制造技術(shù)仍需要加強(qiáng)研發(fā)，產(chǎn)業(yè)培育，繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)規(guī)模。


2.3創(chuàng)新平臺建設(shè)缺失
2012年，由美國政府主導(dǎo)，國防部制造和裝備中心牽頭，組織企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和地方政府等100家單位聯(lián)合成立“國家增材制造創(chuàng)新中心”。中國目前尚未建立起有效的國家層面的增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺，高等院校、科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)各自為戰(zhàn)，合作研究的動力不足，產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)機(jī)制尚未有效形成，大力發(fā)展精準(zhǔn)服務(wù)于增材制造的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，對于提高增材制造產(chǎn)業(yè)附加值和競爭力具有重要意義。


2.4產(chǎn)業(yè)園區(qū)協(xié)同發(fā)展較弱
中國增材制造產(chǎn)業(yè)還未形成合理的產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)，沒有形成高水平的國家新型工業(yè)化示范基地，特色突出、區(qū)域聯(lián)動、錯位競爭的制造業(yè)發(fā)展新格局還未形成。雖然國內(nèi)有渭南高新區(qū)3D打印產(chǎn)業(yè)培育基地和安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園，但是產(chǎn)業(yè)規(guī)模較小，2016年渭南高新區(qū)的產(chǎn)值僅為5.2億元，安徽春谷還處于建設(shè)期。


2.5尚未形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
增材制造行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺失是世界范圍的問題，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的缺乏導(dǎo)致了行業(yè)畸形擴(kuò)張、惡性競爭等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，這一點(diǎn)在國內(nèi)尤為明顯。中國經(jīng)過30年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，應(yīng)積極推動優(yōu)秀企業(yè)參與國際國內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，更好地規(guī)范行業(yè)發(fā)展。


3中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢
3.1營造了良好的政策環(huán)境
中國高度重視增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，《中國制造2025》指出要加快增材制造技術(shù)和裝備的研發(fā)、應(yīng)用，建設(shè)增材制造創(chuàng)新中心。在《中國制造2025》“1+X”規(guī)劃體系中，有8個規(guī)劃提及增材制造，被列為研發(fā)、產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用重點(diǎn)。

2017年12月13日，工業(yè)和信息化部、發(fā)展改革委、教育部、公安部、財政部、商務(wù)部、文化部、衛(wèi)生計生委、海關(guān)總署、質(zhì)檢總局、知識產(chǎn)權(quán)局等十二部門聯(lián)合發(fā)布了《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃（2017-2020年）》�！缎袆佑媱潯分赋觯�到2020年，增材制造產(chǎn)業(yè)年銷售收入超過200億元，年均增速在30%以上。關(guān)鍵核心技術(shù)達(dá)到國際同步發(fā)展水平，工藝裝備基本滿足行業(yè)應(yīng)用需求，生態(tài)體系建設(shè)顯著完善，在部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)�；瘧�(yīng)用，國際發(fā)展能力明顯提升。重點(diǎn)任務(wù)方面，《行動計劃》提出提高創(chuàng)新能力、提升供給質(zhì)量、推進(jìn)示范應(yīng)用、培育龍頭企業(yè)、完善支撐體系等五大任務(wù)。

此外，北京市、陜西省、遼寧省、福建省、湖北省、黑龍江省等地也紛紛出臺促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相關(guān)意見，指導(dǎo)本地產(chǎn)業(yè)發(fā)展。


3.2經(jīng)濟(jì)發(fā)展前景可觀
據(jù)Wohlers Associates（2017）統(tǒng)計，1988-2015年的27年中，全球增材制造產(chǎn)業(yè)的年復(fù)合增長率為26.2%，其中，2012-2014年的復(fù)合年增長率高達(dá)33.8%,2016年全球增材制造的市場規(guī)模超過70億美元，2018年將達(dá)到125億美元。按照產(chǎn)業(yè)生命周期理論，預(yù)計未來10年，全球增材制造產(chǎn)業(yè)仍將處于高速增長期，發(fā)展?jié)摿�巨大，�?020年全球產(chǎn)值將達(dá)1100億美元。麥肯錫預(yù)測，到2025年全球增材制造產(chǎn)業(yè)可能產(chǎn)生高達(dá)2000-5000億美元經(jīng)濟(jì)效益。

圖 3 Wohlers Associates(2017) 全球增材制造產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模及預(yù)測

3.3社會組織共同促進(jìn)
隨著中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展，各種產(chǎn)業(yè)服務(wù)支撐體系逐步完善。2016年4月成立了全國增材制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會；研究制訂增材制造工藝、裝備、材料、數(shù)據(jù)接口、產(chǎn)品質(zhì)量控制與性能評價等行業(yè)及國家標(biāo)準(zhǔn)，開展質(zhì)量技術(shù)評價和第三方檢測認(rèn)證，促進(jìn)增材制造技術(shù)的推廣應(yīng)用。2016年10月中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立，將有利于把政府與產(chǎn)業(yè)界、頂層設(shè)計與企業(yè)實踐緊密結(jié)合起來，協(xié)同推動增材制造材料、工藝裝備、關(guān)鍵部件等產(chǎn)業(yè)鏈條的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，推進(jìn)增材制造在重點(diǎn)行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用，是落實《推進(jìn)計劃》、推動制造強(qiáng)國建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一項重要措施。2016年12月國家批準(zhǔn)籌建國家增材制造創(chuàng)新中心和國家增材制造質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。隨著各種產(chǎn)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)的建立，中國增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也將進(jìn)入快車道。


3.4技術(shù)應(yīng)用更加廣泛
在材料方面，優(yōu)勢材料生產(chǎn)企業(yè)從事增材制造專用材料研發(fā)和生產(chǎn)，針對金屬增材制造專用材料，優(yōu)化粉末大小、形狀和化學(xué)性質(zhì)等材料特性，開發(fā)滿足增材制造發(fā)展需要的金屬材料。針對非金屬增材制造專用材料，提高現(xiàn)有材料在耐高溫、高強(qiáng)度等方面的性能，降低材料成本。

在工藝技術(shù)方面，開發(fā)數(shù)字模型、專用工藝軟件及控制軟件，支持企業(yè)研發(fā)增材制造所需的建模、設(shè)計、仿真等軟件工具，在三維圖像掃描、計算機(jī)輔助設(shè)計等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破。解決金屬構(gòu)件成形中高效、熱應(yīng)力控制及變形開裂預(yù)防、組織性能調(diào)控，以及非金屬材料成形技術(shù)中溫度場控制、變形控制、材料組份控制等工藝難題。

在制造裝備及核心器件方面，加強(qiáng)增材制造專用材料、工藝技術(shù)與裝備的結(jié)合，研制推廣使用一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的增材制造裝備，不斷提高金屬材料增材制造裝備的效率、精度、可靠性，以及非金屬材料增材制造裝備的高工況溫度和工藝穩(wěn)定性。

在應(yīng)用示范成熟技術(shù)產(chǎn)品方面，國家重大工程建設(shè)，著重解決金屬材料增材制造在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用問題，在具備條件的情況下，在國防軍工其他領(lǐng)域予以擴(kuò)展。在技術(shù)相對成熟的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域，發(fā)展增材制造服務(wù)中心和展示中心，通過為用戶提供快速原型和模具開發(fā)等方式，促進(jìn)增材制造的推廣應(yīng)用。


4結(jié)語與政策建議
習(xí)近平總書記在黨的十九大報告提出：“中國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系是跨越關(guān)口的迫切要求和中國發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。必須堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先，以供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革為主線，推動經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量變革、效率變革、動力變革，提高全要素生產(chǎn)率，著力加快建設(shè)實體經(jīng)濟(jì)、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代金融、人力資源協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，著力構(gòu)建市場機(jī)制有效、微觀主體有活力、宏觀調(diào)控有度的經(jīng)濟(jì)體制，不斷增強(qiáng)中國經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新力和競爭力”。這是黨中央立足全局、面向未來的重大戰(zhàn)略抉擇，大力實施《中國制造2025》，發(fā)展創(chuàng)新驅(qū)動引擎，建設(shè)形成實體經(jīng)濟(jì)、科技創(chuàng)新、現(xiàn)代服務(wù)、產(chǎn)業(yè)集群協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系，推動“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。


4.1加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)
新興產(chǎn)業(yè)是經(jīng)濟(jì)體系最有活力、最具增長潛力的部分。增材制造作為新興產(chǎn)業(yè)代表，加大產(chǎn)業(yè)服務(wù)力度，形成新興產(chǎn)業(yè)資源整合體系，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，加快關(guān)鍵共性技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。按照《中國制造2025》的總體部署，建立國家增材制造創(chuàng)新服務(wù)中心，再培育出一批戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，由高校、科研院所和骨干企業(yè)組成，分別為金屬增材制造、非金屬增材制造搭建共性技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用平臺，建立產(chǎn)學(xué)研用密切結(jié)合的協(xié)同機(jī)制，形成完整的材料、裝備、工藝、檢測、應(yīng)用體系。促進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，形成新產(chǎn)業(yè)、新模式、新業(yè)態(tài)的健康成長。

4.2供給側(cè)集中發(fā)力，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)增長、改善民生福祉的主體力量，通過引進(jìn)新技術(shù)、新管理、新模式，使之煥發(fā)巨大生機(jī)和活力。加大對增材制造專用材料、裝備及關(guān)鍵部件等重點(diǎn)領(lǐng)域攻關(guān)的支持力度�？萍紕�(chuàng)新成果引領(lǐng)，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級，推動傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。要在國家供給側(cè)中集中發(fā)力，打造出一批制造業(yè)創(chuàng)新服務(wù)中心，優(yōu)化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。


4.3現(xiàn)代服務(wù)協(xié)同發(fā)展，營造創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)
現(xiàn)代服務(wù)業(yè)是實體經(jīng)濟(jì)和制造業(yè)發(fā)展的重要支撐，具有專業(yè)性強(qiáng)、創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)融化度高等特點(diǎn)，對于提產(chǎn)業(yè)附加值和競爭力具有重要意義。大力發(fā)展增材制造產(chǎn)業(yè)專業(yè)化現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，加強(qiáng)增材制造技術(shù)價值評估交易、項目孵化、科技金融、政策研究等專業(yè)化科技服務(wù)。依托集聚的現(xiàn)代服務(wù)業(yè)資源，開展增材制造產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺工作，營造創(chuàng)新發(fā)展的生態(tài)體系。


4.4打造增材制造產(chǎn)業(yè)集群，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)融通發(fā)展
培育一批專注增材制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，打造高水平的國家新型工業(yè)化示范基地，形成因地制宜、特色突出、區(qū)域聯(lián)動、錯位競爭的產(chǎn)業(yè)發(fā)展新格局。發(fā)揮中國增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟的作用，聯(lián)合政府和行業(yè)資源，開展分領(lǐng)域的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用領(lǐng)域的研討會和對接會，搭建產(chǎn)業(yè)與政府、產(chǎn)業(yè)鏈上下游的對接通道，推動產(chǎn)業(yè)合作，加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)和用戶需求對接，加快技術(shù)的推廣應(yīng)用。引導(dǎo)和促進(jìn)社會力量及地方政府的投入，共同推進(jìn)增材制造技術(shù)的深度應(yīng)用，促進(jìn)中國增材制造產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展。
來源： 中技所
作者：王強(qiáng)