“先進(jìn)增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍?jiān)诰┏晒εe辦

在之前南極熊報(bào)道，爆料：2.5億到3.8億元的70臺(tái)SLM金屬3D打印機(jī)訂單，未來模具行業(yè)需要1500臺(tái)  該訂單的70臺(tái)金屬3D打印機(jī)，將會(huì)用在模具行業(yè)，在南極熊看來，未來10年中國模具行業(yè)將需求1500臺(tái)金屬3D打印機(jī)，這70臺(tái)的訂單不足為奇！就在10月27日，由國際先進(jìn)材料與制造工程學(xué)會(huì)（SAMPE）北京分會(huì)主辦的“先進(jìn)增材制造技術(shù)與模具產(chǎn)品創(chuàng)新”主題沙龍?jiān)谥袊�航發(fā)北京航空材料研究院燕飛培訓(xùn)中心成功舉辦。

本次活動(dòng)旨在加強(qiáng)增材制造與模具行業(yè)的溝通交流，促進(jìn)先進(jìn)復(fù)合材料在增材制造領(lǐng)域的應(yīng)用，通過增材技術(shù)與模具傳統(tǒng)制造技術(shù)的協(xié)同創(chuàng)新提升模具制造水平。在沙龍專題討論開始前與會(huì)人員參觀了航材院“3D打印研究與工程技術(shù)中心”（以下簡稱“3D打印中心”）。作為先進(jìn)航空材料增材技術(shù)研究的專業(yè)機(jī)構(gòu)，3D打印中心由高溫合金、鈦合金、鋁合金、功能材料、生物醫(yī)學(xué)制品、焊接、熱處理、表面、物理冶金、無損檢測、失效分析、力學(xué)性能測試等專業(yè)組成，具有顯著的專業(yè)集成優(yōu)勢，有力地推動(dòng)了增材制造技術(shù)在航空、航天、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的應(yīng)用。

中國航發(fā)北京航空材料研究院郭紹慶研究員、山東理工大學(xué)王亞潔碩士、上海立模激光科技有限公司營業(yè)部部長兼生產(chǎn)部部長劉可飛先生、中科院蘇州納米所錢波副研究員、武漢三維陶瓷科技有限公司總經(jīng)理馬濤先生出席沙龍活動(dòng)并做了精彩的專題分享，全國增材制造行業(yè)、復(fù)合材料行業(yè)及模具等相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的近40名代表參加了沙龍討論。

航材院郭紹慶研究員介紹了航材院“3D打印研究與工程技術(shù)中心”在航空新型材料與結(jié)構(gòu)增材制造方面向取得的研究進(jìn)展。指出了需要建立增材制造材料力學(xué)性能數(shù)據(jù)庫、制定增材的制造產(chǎn)品無損檢測及評價(jià)方法以及目前激光3D打印工藝制品表面粗糙度及打印精度等制約3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的瓶頸問題。

山東理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院王亞潔碩士介紹了譚洪生教授研發(fā)團(tuán)隊(duì)在連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚酮酮的研究成果。連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚醚酮酮預(yù)浸帶具備高強(qiáng)度、高模量、耐熱、耐腐蝕、可回收等優(yōu)異性能，拉伸強(qiáng)度達(dá)到2100Mpa，儲(chǔ)能模量可達(dá)117GPa，可在200℃環(huán)境下使用。作為一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料線材在增材制造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

立模激光科技（上海）有限公司劉可飛先生通過案例分析講解了增材制造技術(shù)在模具隨行水路上的應(yīng)用現(xiàn)狀，目前激光3D打印隨行水路技術(shù)已廣泛應(yīng)用于注塑模具，通過隨行水路設(shè)置可有效提高注塑產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，模具冷卻效率提升了2.6倍。立模激光科技（上海）有限公司通過增材制造技術(shù)與傳統(tǒng)CNC加工結(jié)合的創(chuàng)新工藝為隨行水路模具制造提供了完整的解決方案。

中科院蘇州納米所錢波副研究員分享了噴墨金屬3D打印技術(shù)的研究成果，主要分析了SLS、 SLM、 EBM、BJ、XJET與金屬材料相關(guān)的增材制造技術(shù)，介紹了噴墨金屬3D打印技術(shù)在低成本、高速度以及可以同時(shí)打印多種材料等區(qū)別于其他金屬3D打印技術(shù)的優(yōu)勢。指出了噴墨金屬3D打印設(shè)備、金屬粉末成分、金屬粘接劑配方、粉末堆積密度、燒結(jié)過程控制是提高噴墨金屬3D打印質(zhì)量的關(guān)鍵因素。中科院蘇州納米所已經(jīng)在噴墨金屬3D打印領(lǐng)域取得了階段性成果，其自主研發(fā)的高密度噴嘴噴墨打印頭技術(shù)在打印速度和打印精度上與國外同類產(chǎn)品相比有明顯的優(yōu)勢，打印的金屬樣品經(jīng)檢測,致密度達(dá)到90％以上。

武漢三維陶瓷科技有限公司總經(jīng)理馬濤先生介紹了陶瓷3D打印技術(shù)及其在航空模具領(lǐng)域的應(yīng)用情況,講解了陶瓷3D打印技術(shù)的材料體系、工藝流程以及陶瓷3D打印的芯模在航空產(chǎn)品制造中應(yīng)用的案例。通過光固化3D打印技術(shù)可實(shí)現(xiàn)300mmX300mm或更大制品的增材制造，制造的芯模制品可在1400-1700℃環(huán)境下使用，打印精度可以達(dá)到±0.05mm，經(jīng)燒結(jié)后產(chǎn)品表面粗糙度Ra值可控制在2μm以內(nèi),最高打印速度可實(shí)現(xiàn)5m/s。

在本次活動(dòng)得到了協(xié)辦單位中國航發(fā)北京航空材料研究院、西門子工業(yè)軟件（上海）有限公司、SAMPE大陸總會(huì)增材制造專業(yè)委員會(huì)的大力支持�；顒�(dòng)中各位專家和參與活動(dòng)的來賓就增材制造的應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢進(jìn)行了深度對話與探討。增材制造技術(shù)作為數(shù)字化制造技術(shù)的代表在產(chǎn)品研發(fā)、個(gè)性化制造、裝備修復(fù)等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。在模具行業(yè)目前主要用于“結(jié)構(gòu)論證”、“原型制造”和“功能部件制造”三方面。隨著增材制造技術(shù)和打印材料的不斷創(chuàng)新和突破，增材制造技術(shù)在模具工業(yè)以及其他行業(yè)的應(yīng)用一定會(huì)得到迅速發(fā)展，SAMPE北京分會(huì)也將發(fā)揮自身資源優(yōu)勢，為增材制造產(chǎn)業(yè)鏈上產(chǎn)、學(xué)、研、用各領(lǐng)域的朋友搭建溝通合作的平臺(tái)。

延伸閱讀：
爆料：2.5億到3.8億元的70臺(tái)SLM金屬3D打印機(jī)訂單，未來模具行業(yè)需要1500臺(tái)