下面這個技術(shù),對于所有金屬3D打印來說都是一個非常好的思路:添加納米成核劑,和液體金屬混合來孕育晶種,精細生長,最終可得到高強度的合金。
2017年9月21日,南極熊獲悉,著名的《Nature》雜志刊登了一項有關(guān)金屬3D打印技術(shù)的重大突破:美國HRL實驗室通過添加納米成核劑的方法,成功實現(xiàn)了Al7075、Al6061等高強度鋁合金的3D打印,并且打印成品強度和質(zhì)量都顯著提高,沒有出現(xiàn)開裂等情況。
打印件.jpg (67.35 KB, 下載次數(shù): 127)
下載附件
2017-9-21 16:22 上傳
▲圖1. TresaM. Pollock等人制作的打印件
金屬打印的過程簡單來說是用一定的能量源(激光、電子束等)將金屬材料熔融再快速凝固。與傳統(tǒng)的鑄造工藝不同,打印的過程是一個非平衡凝固的過程,在這種快速凝固過程中,容易形成具有柱狀晶和周期性裂縫的微結(jié)構(gòu)。因為3D打印目前可以處理的金屬雖然已經(jīng)有了許多,但合金卻很少。超過5000多種合金由于打印過程中的熔融和固化動力學問題,不適合被3D打印。所以,HRL實驗室的這項研究可以說有能力徹底摘掉金屬3D打印“往往只能用來制造一些樣品”的帽子,將其帶入一個新紀元。
1.png (286.59 KB, 下載次數(shù): 103)
下載附件
2017-9-21 16:24 上傳
▲圖2. 3D打印的原理示意圖
sem.jpg (315.86 KB, 下載次數(shù): 107)
下載附件
2017-9-21 16:53 上傳
▲圖3. 鋁合金7075粉末的掃描電子顯微鏡(SEM)照片
據(jù)南極熊了解,這項重要的研究是HRL實驗室的TresaM. Pollock等人受熔鑄工藝啟發(fā)完成的。TresaM. Pollock等人通過將納米顆粒作為成核劑與液體金屬混合來孕育晶種,從而實現(xiàn)在溫度梯度較大和凝固速度快的非平衡條件下晶體實現(xiàn)精細生長,從而提高產(chǎn)品的性能。其打印出的鋁合金7075的強度可以達到400MPa以上,與鍛件的性能相當。
5.png (235 KB, 下載次數(shù): 106)
下載附件
2017-9-21 15:32 上傳
▲圖4.AI7075+Zr的強度達到400MPa以上
hardness.jpg (42.43 KB, 下載次數(shù): 119)
下載附件
2017-9-21 16:55 上傳
▲圖5 鋁合金7075的時效行為
Pollock等人還采用了類似的方法,在鋁合金粉末中引入了一種鋯基納米成核劑,相當于對前者的表面做了修飾。最終他們發(fā)現(xiàn),這種方法能有效抑制打印過程中的熱裂傾向,改善打印過程中由于非平衡凝固產(chǎn)生的問題,從而得到細密的等軸晶組織。
3.png (238.67 KB, 下載次數(shù): 111)
下載附件
2017-9-21 15:32 上傳
▲ 圖6. 加入納米成核劑(右)與不加納米成核劑(左)的產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)對比
4.png (253.28 KB, 下載次數(shù): 106)
下載附件
2017-9-21 15:32 上傳
▲圖7.凝固過程示意圖
ebsd.jpg (394.97 KB, 下載次數(shù): 110)
下載附件
2017-9-21 16:59 上傳
▲圖8.鋁合金7075的EBSD分析
Pollock等人借鑒傳統(tǒng)的鑄造工藝,創(chuàng)造性地引入納米顆粒作為結(jié)晶的孕育劑,大大提高了打印鋁合金的強度。這種方法適合一系列合金材料和3D打印設(shè)備,具有良好的普適性,為不可焊接的超級鎳合金或鎳基間金屬提供了3D打印的可能,也可能應(yīng)用在不同的打印技術(shù)上。同時,它對熔鑄、熱壓鑄等容易產(chǎn)生熱裂和凝固裂紋問題的傳統(tǒng)工藝也具有借鑒意義。
無獨有偶,武漢光電國家實驗室激光先進制造研究團隊的博士生張虎、聶小佳等在朱海紅教授的指導下,從傳統(tǒng)鋁合金材料設(shè)計的角度出發(fā),通過在SLM成形高強鋁合金中添加微量元素的方法,獲得了致密無裂紋的試樣。在成功抑制熱裂紋的同時,SLM成形效率大幅提升;與原有粗大的柱狀晶顯微組織不同,微量元素改性后的組織為1mm量級的等軸晶;在細晶強化和析出強化的共同作用下,極限抗拉強度提升12%。
武漢廣電.jpg (38.74 KB, 下載次數(shù): 116)
下載附件
2017-9-21 16:41 上傳
▲圖9.微量元素對SLM成形高強鋁合金裂紋、組織和力學性能的影響
延伸閱讀:《高強鋁合金的激光3D打印技術(shù)研究進展》
南極熊,3D打印專業(yè)媒體平臺。點擊進入網(wǎng)址http://m.lhkhtyz.com/
編譯自 3DPRINT & 納米人
|