Formlabs用樹脂3D打印模具，直接鑄造低溫錫合金

2017年9月4日，目前多數(shù)制造商在制作金屬模型時(shí)，都在嘗試用3D打印來鑄造金屬模具。 不過他們經(jīng)常使用的都是失蠟或PLA鑄造技術(shù)來制作要用的模具。在今年6月份日本工業(yè)展上，南極熊看到Stratasys公司使用樹脂材料制作3D打印模具，然后使用低溫錫合金鑄造金屬模型。近日，國外3D打印技術(shù)公司Formlabs也開發(fā)出了這種技術(shù)。

據(jù)這家公司介紹的整個(gè)3D打印流程來看， 并不是想象中那么復(fù)雜。相比失蠟或PLA鑄造技術(shù)來，新技術(shù)也只是多了一些步驟。需要用到的東西就這幾樣：Form 2 3D打印機(jī)，CAD軟件、高溫樹脂，固化室， Autodesk Meshmixer。

在模具樣式的選擇上，F(xiàn)ormlabs建議選擇一些動(dòng)漫人物小雕像，這樣可以更好的刻畫更細(xì)小的細(xì)節(jié)。在模型STL或OBJ文件準(zhǔn)備就緒后，接下來就是利用Meshmixer為3D打印模型創(chuàng)建一個(gè)外殼模具，在金屬冷卻后便可以打印鑄造，進(jìn)行簡單的分解。

Formlabs建議，在制作高度在2到20公分的模型時(shí)使用均勻厚度在3公分的外殼，目的是為了降低收縮和膨脹損壞的風(fēng)險(xiǎn)。Formlabs使用了溫度在260℃的R98錫合金，在錫膏冷卻后便可以拉開模具，還要注意要確保模具安裝一些通風(fēng)口，用于錫膏向下流動(dòng)是可以讓進(jìn)入空腔后的氣泡向上排出。

在打印過程中，模具可以后固化，可以是高溫樹脂達(dá)到最高的熱性能，固化完成后就可以開始融化錫膏材料。如果一切順利，便會(huì)打印出一個(gè)細(xì)致完美的錫制動(dòng)漫金屬模型。


來源：驅(qū)動(dòng)中國