簡單幾招讓你告別3D打印的模型斷層煩惱

俗話說“尺之木必有節(jié)目，寸之玉必有瑕疵”，這世間雖然沒有完美的存在，但是我們可以通過自身的努力盡可能的去接近完美，規(guī)避一些原本不應(yīng)該出現(xiàn)的問題。比如在通過3D打印機(jī)打印模型的過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位、翹邊、斷層等現(xiàn)象，會(huì)影響整個(gè)模型的美感以及打印體驗(yàn)，甚至?xí)�影響模型打印的成敗。今天，南極熊就3D打印斷層問題教給大家一些解決方法。

斷層現(xiàn)象

3D打印的工作原理是“分層制造，逐層疊加”，每一層都是在前一層的基礎(chǔ)上形成的，想要打印的模型結(jié)實(shí)可靠，就需要確保每層之間充分的黏合在一起，影響因素主要包括以下幾點(diǎn)：

1.切片時(shí)模型層高設(shè)置太高
多數(shù)3D打印機(jī)的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，比如機(jī)器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設(shè)置為0.5mm，就會(huì)使材料在疊加過程中出現(xiàn)縫隙。雖然弘瑞切片軟件設(shè)置的層高無法大于噴嘴直徑，但會(huì)有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實(shí)這樣還是會(huì)導(dǎo)致斷層，所以設(shè)置層高時(shí)一定要比噴嘴的直徑小，一般至少要小20%。

噴嘴0.4mm，層高設(shè)置為0.4mm后打印出的模型

2.打印時(shí)噴頭溫度設(shè)置太低
FDM是利用了塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，只有當(dāng)打印頭擠出的材料達(dá)到一定的流動(dòng)性和粘性的時(shí)候，加上噴嘴的擠壓作用，才能牢牢粘固在下層表面上。如果加熱溫度不夠，材料達(dá)不到粘合的性能，就會(huì)出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

根據(jù)材料不同，對(duì)溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時(shí)設(shè)置打印溫度一定要根據(jù)材料來選擇，一般情況下材料廠家會(huì)給出一個(gè)該材料打印的建議溫度，實(shí)際打印時(shí)可根據(jù)具體情況微調(diào)。

打印機(jī)噴頭溫度設(shè)置界面

3.打印機(jī)噴頭堵塞
由于3D打印材料要融化后才能擠出，再加上有些材料中含有雜質(zhì)，所以長時(shí)間使用會(huì)堵塞噴頭導(dǎo)致出絲不均勻從而引起斷層。遇到這種問題時(shí)，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內(nèi)六角扳手或其他金屬工具對(duì)喉管進(jìn)行疏通。

對(duì)打印頭進(jìn)行疏通

4.打印機(jī)喉管損壞
當(dāng)打印機(jī)喉管因長時(shí)間使用磨損變短時(shí)，會(huì)有少量的耗材進(jìn)入空隙，從而在打印時(shí)產(chǎn)生斷層，這一現(xiàn)象因?yàn)椴幻黠@經(jīng)常會(huì)被忽視，但在無形之中還是會(huì)影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時(shí)檢查喉管是否破損，從而進(jìn)行更換。

3D打印機(jī)喉管細(xì)節(jié)

5.材料質(zhì)量問題
如果在打印過程中，每一層都出現(xiàn)了斷層問題或者在機(jī)器性能、切片設(shè)置等各方面都沒有問題時(shí)連續(xù)打印多個(gè)模型依舊有斷層現(xiàn)象產(chǎn)生，那就是材料質(zhì)量有問題了，這個(gè)時(shí)候可以直接更換材料后再進(jìn)行嘗試。

模型斷層相較翹邊、錯(cuò)位等問題發(fā)生的頻率不是很大，出現(xiàn)時(shí)大部分是打印溫度與出絲不暢的原因。如果用戶在打印時(shí)打印的模型較大且出現(xiàn)的斷層整體看來無傷大雅，則可以通過后期處理進(jìn)行修補(bǔ)美化，無需為此太過煩惱。

來源：弘瑞