國(guó)產(chǎn)3D掃描儀搞定德國(guó)客戶，精度高達(dá)0.005mm

似乎國(guó)產(chǎn)3D掃描儀不行，一直是客戶心中的偏見(jiàn)，然而事實(shí)卻證明，中國(guó)制造正在崛起。

近日，一家德國(guó)公司快遞過(guò)來(lái)一件超小尺寸的待測(cè)樣品--蝸桿�！拔也幌嘈艊�(guó)產(chǎn)設(shè)備能滿足德國(guó)方面提出的精度要求”，與蝸桿一起伴隨而來(lái)的，是客戶的質(zhì)疑與擔(dān)憂。

從客戶那里得知，這是一個(gè)大規(guī)模生產(chǎn)的零件，要求測(cè)量精度高，掃描過(guò)程快。

當(dāng)用戶需要測(cè)量形狀復(fù)雜的部件時(shí)，面臨的挑戰(zhàn)是既要縮短檢測(cè)時(shí)長(zhǎng)，還必須保證檢測(cè)質(zhì)量。

掃描難點(diǎn)分析--蝸桿直徑僅有4mm
1、 蝸桿零件尺寸小，直徑僅有4mm；
2、 齒槽窄且深，寬度僅0.8mm左右（傳統(tǒng)三坐標(biāo)探針無(wú)法伸入進(jìn)行檢測(cè)）；
3、 需要檢測(cè)的件數(shù)較多；
4、 蝸桿無(wú)明顯特征，拼接困難。

天遠(yuǎn)解決方案--OKIO 5M藍(lán)光高精度掃描儀

首先，北京天遠(yuǎn)三維工程師將OKIO-5M工業(yè)掃描儀設(shè)置到高精度掃描模式，以滿足精密蝸桿零件的掃描要求。同時(shí)，還將掃描儀夾角調(diào)整到合適的角度，以便更好地掃描蝸桿的齒槽。

由于蝸桿無(wú)明顯的細(xì)節(jié)特征，直接進(jìn)行掃描會(huì)導(dǎo)致拼接困難。于是，工程師借助其他貼標(biāo)志點(diǎn)的零件和蝸桿一起掃描，以幫助掃描過(guò)程中的拼接。

最終，精密蝸桿的三維數(shù)據(jù)被完整地掃描出來(lái)了。

效果好不好，直接看療效！

檢測(cè)精度達(dá)到0.005mm，遠(yuǎn)超預(yù)期要求

檢測(cè)數(shù)據(jù)證明，使用天遠(yuǎn)OKIO-5M工藍(lán)光高精度掃描儀，對(duì)傳統(tǒng)三坐標(biāo)探針無(wú)法檢測(cè)的精密蝸桿零件進(jìn)行掃描檢測(cè)，實(shí)際測(cè)量精度達(dá)到0.005mm，超過(guò)客戶要求的0.01mm。

自動(dòng)化三維檢測(cè)  每個(gè)僅耗時(shí)約2分鐘

當(dāng)對(duì)首件精密蝸桿零件檢測(cè)流程設(shè)置完畢并完成檢測(cè)后，后續(xù)每一個(gè)零件的掃描檢測(cè)僅耗時(shí)約2分鐘。掃描完成后生成的STL文件，可導(dǎo)入Geomagic Control X檢測(cè)軟件，在特定的目錄下直接對(duì)STL進(jìn)行對(duì)比。工程師通過(guò)軟件自動(dòng)生成的報(bào)告視圖，可直觀地根據(jù)顏色分布，了解零件的整體加工誤差。同時(shí)，預(yù)先設(shè)置好的需要進(jìn)行檢測(cè)的關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)也會(huì)自動(dòng)體現(xiàn)在報(bào)告中。

提高精密工件的合格率

通過(guò)天遠(yuǎn)OKIO-5M藍(lán)光高精度三維掃描儀的幫助，傳統(tǒng)制造流程中的掃描環(huán)節(jié)效率得以極大提升，使產(chǎn)品合格率更上一層樓。

天遠(yuǎn)三維成功完成德國(guó)客戶托付的精密工件檢測(cè)的同時(shí)，也證明了中國(guó)工業(yè)制造的實(shí)力，在高精度三維檢測(cè)的幫助下，“中國(guó)測(cè)”正逐步助力中國(guó)工業(yè)的精密制造成為可能！