2017年7月,南極熊拜訪了位于上海莘莊工業(yè)區(qū)的立模激光科技(上海)有限公司,很多人或許對這家公司還不太了解,但是,立模激光卻擁有世界上最先進的NC/金屬3D打印復合一體機。
立模激光科技(上海)有限公司(Risemold)由日本沙迪克公司,OPM研究所和松井制作所共同投資設立,主要從事金屬激光造型復合加工領域內的生產加工金屬零件、模具零件,并提供相關的解決方案、教育培訓和技術支援等。
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2017-7-31 12:13 上傳
△沙迪克NC裝置/3D金屬打印一體機介紹視頻
增材減材二合一,NC/金屬3D打印一體機
目前我們在國內最常見的制造設備,一般是獨立的CNC機床(減材制造),或者獨立的金屬3D打印機(增材制造)設備。很少有復合在一起的設備,而南極熊在立模激光所看到的這臺沙迪克OPM250L即可以實現(xiàn)3D打印增材制造,也可以實現(xiàn)NC減材制造。在一臺設備中完成3D打印和切削的全部過程。一般的金屬3D打印出的零部件表面比較粗糙,打印完成之后仍需要進行機加工,以滿足客戶的使用要求,這就需要使用兩臺設備。而沙迪克的NC/金屬3D打印一體機則可以在一臺設備內完成所有操作,并且過程完全自動,無需人工干預。
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2017-7-31 16:23 上傳
這臺黑科技設備,其金屬3D打印部分跟普通的SLM金屬3D打印機類似,同樣使用高功率(500W)的激光器對金屬粉末進行燒結,每次燒結一層。
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2017-7-31 15:26 上傳
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2017-7-31 17:34 上傳
所不同的是,在3D打印幾層之后,就會使用NC的銑刀進行工件切削,將工件邊緣和內部加工光滑。沙迪克OPM250L內安裝有16把加工刀具,滿足各種機加工需求。
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2017-7-31 17:35 上傳
在每次燒結和切削之后,都要進行鋪粉,然后再進行激光燒結,切削,如此往復。沙迪克OPM250L最大可以完成250mm立方尺寸的加工范圍。
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2017-7-31 17:36 上傳
普通的SLM金屬3D打印機并沒有定位系統(tǒng),而沙迪克OPM250L因為集成了NC系統(tǒng),所以具有自動測定工具,可以保證X、Y、Z軸的定位精度。
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2017-7-31 17:49 上傳
專注高端金屬模具,冷卻流道也能機加工
經過最近幾年的技術普及和技術升級,金屬3D打印機目前在模具行業(yè)正處于爆發(fā)的前夕,部分思維超前的模具廠已經開始使用金屬3D打印機來制造高端模具。3D打印技術的自由設計和自由制造優(yōu)勢,突破了傳統(tǒng)模具加工的技術缺點,可以根據模具形狀設計隨形冷卻流道。
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這一技術的應用大大提高了模具的冷卻效率,本來使用傳統(tǒng)金屬模具注塑一個零件的時間假如是10秒鐘,則使用3D打印的隨形冷卻模具,注塑一個件的時間可能就會降到6秒鐘。另外,模具本身的制造速度大大加快,可以讓客戶提前進入注塑生產階段。
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2017-7-31 15:31 上傳
NC/3D打印一體機還有一個更大的優(yōu)勢,就是冷卻水路可切削。對于一般的SLM金屬3D打印機,在打印隨形冷卻流道時,是直接打印到內部,流道表面并不光滑,對于一些細微直徑的流道,通冷卻水運行時間長之后會堵塞流道。而沙迪克的一體機可以邊打印流道邊對流道內壁進行機加工,對于比較細的水路仍可以保證內壁光滑,不會影響冷卻水的流動。
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2017-7-31 17:34 上傳
市場待爆發(fā),立模激光將布局10臺NC/金屬3D打印一體機
由立模激光科技提供高精度/高品質的金屬激光造型復合加工品,可在中國制作與日本同品質的金屬激光造型復合加工的模具、零件成為可能。
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2017-7-31 12:13 上傳
據立模激光營業(yè)部劉部長介紹,經過最近幾年在模具市場的推廣、試用,模具廠已經認識到3D打印模具所帶來的好處。目前立模激光在上海擁有兩臺NC/金屬3D打印一體機,今年將繼續(xù)從日本引進更多設備,分別放置在長三角和珠三角等模具產業(yè)發(fā)達的地區(qū),設備數(shù)量將達到10臺,以滿足模具市場日益增長的使用需求。
劉部長向南極熊展示了沙迪克OPM250L直接制造出的剃須刀模具,經過該NC/金屬3D打印一體機一次性制造出的模具表面已經非常光滑,由于3D打印出的模具致密度非常高,經過鏡面拋光處理后效果更佳。
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2017-7-31 17:45 上傳
△沙迪克OPM250L直接制造的剃須刀模具
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2017-7-31 17:45 上傳
△經過鏡面拋光處理后的剃須刀模具
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2017-7-31 17:41 上傳
然而,模具行業(yè)畢竟是傳統(tǒng)產業(yè),大部分模具廠思維仍然比較保守,對于成本的把控十分嚴格,因此一些低端模具短期內還無法改變其生產方式。據劉部長預測,他相信未來3-5年金屬3D打印在模具領域的應用會非常廣泛。沙迪克也將利用自身的技術優(yōu)勢和經驗積累,配合沙迪克的注塑設備,打造一套快速制造模具,快速注塑生產的完整解決方案,讓用戶從提出需求到拿到注塑出的樣件,只需15天時間。
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