EOS工業(yè)3D打印技術(shù)亮相2017漢諾威工業(yè)博覽會

金屬和高分子材料工業(yè)3D打印廠商EOS在4月24日至28日亮相德國克拉林漢諾威工業(yè)博覽會，展示其最先進(jìn)的設(shè)備。在這個全球最重要的行業(yè)展會上，EOS全面展現(xiàn)其增材制造（AM）解決方案，包括整體相關(guān)技術(shù)和咨詢服務(wù)，以及整個生產(chǎn)工藝鏈的發(fā)展前景。同時，EOS P 396系統(tǒng)將在現(xiàn)場更加直觀地呈現(xiàn)高分子材料的增材制造工藝流程。

EOS首席營銷官Adrian Keppler博士強調(diào)：“EOS的技術(shù)已經(jīng)幫助眾多企業(yè)改變設(shè)計及制造產(chǎn)品的方式。在未來的數(shù)年中，這項顛覆性的技術(shù)還將在工業(yè)化和整合生產(chǎn)供應(yīng)鏈中繼續(xù)取得重大的進(jìn)展�！彼�還說道：“瞻望工業(yè)4.0的背景下，工業(yè)3D打印技術(shù)會在發(fā)展更加數(shù)字化及智能化的未來工廠中扮演重要的角色。同時，這項技術(shù)能提供企業(yè)更大的靈活性，幫助企業(yè)適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境。”

引進(jìn)工業(yè)3D打印，助力企業(yè)變革
憑借著“增材思維”部門，EOS幫助客戶在變革過程中成功引進(jìn)增材制造，消除企業(yè)普遍存在日益增長的壓力，即如何更高效地引進(jìn)全新的顛覆性技術(shù)。在多數(shù)情況下，企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)足夠的增材制造知識還需要很長的時間。不過，有了咨詢和培訓(xùn)團(tuán)隊，EOS能夠更快地指導(dǎo)這些技術(shù)專家，在更短的時間內(nèi)向他們傳授所需知識，將企業(yè)的潛在投資風(fēng)險最小化。當(dāng)然，推動這項技術(shù)成功的一個關(guān)鍵因素是參與其中的人，其次是相關(guān)知識的掌握，以及管理者和工程師的能力。在與客戶的緊密合作中，EOS已經(jīng)在過去幾年的150余個項目中取得了成功的關(guān)鍵因素。

攜手合作伙伴，推動技術(shù)整合
然而在未來的工廠中，除了受過良好訓(xùn)練的增材制造專家之外，最重要的一點是實現(xiàn)不同技術(shù)間的無縫整合。在眾多的參數(shù)中，多種工序的軟件優(yōu)化為批量生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。在與西門子旗下產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件與服務(wù)提供商——Siemens PLM Software的合作中，EOS幫助Siemens NX™軟件和工業(yè)3D打印的設(shè)計制造進(jìn)行無縫整合，為其提供“計算機輔助設(shè)計（CAD）”和“計算機輔助制造（CAM）”界面。增材制造過程中，從零部件設(shè)計到工業(yè)3D打印都能在一個軟件環(huán)境中完成，這樣便能極大程度地提升增材制造的速度和可靠性。


EOS還與全球企業(yè)應(yīng)用軟件和解決方案提供商SAP合作，推動工業(yè)3D打印技術(shù)在制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)中的整合，在增材制造后將建模數(shù)據(jù)反饋到SAP的制造執(zhí)行系統(tǒng)中。逐漸地，隨著完整的透明度和的操控，將可實現(xiàn)增材制造系統(tǒng)嵌入現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境中。以增材制造為依托的批量化制造工廠將進(jìn)一步形成兩大陣營：純增材制造中心和混合制造中心。

純增材制造及創(chuàng)新中心
提供批量化生產(chǎn)的純增材制造及創(chuàng)新中心現(xiàn)已形成，例如奧迪。作為發(fā)展合作伙伴，EOS協(xié)助該汽車制造商在德國英戈爾施塔特市建立了3D打印中心，配以EOS設(shè)備及工藝生產(chǎn)系統(tǒng)。同時，EOS也在奧迪的3D打印應(yīng)用和企業(yè)內(nèi)部知識建構(gòu)的發(fā)展給予支持。奧迪的工程師正在進(jìn)一步接受增材制造方面的專業(yè)訓(xùn)練，幫助汽車制造商在一定程度上改變工具制造的過程，從而使復(fù)雜的幾何零件組裝變得更加簡單。

混合制造中心：增材制造和傳統(tǒng)制造相輔相成
未來，混合制造中心將會整合當(dāng)前制造環(huán)境中的增材技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)。EOS和GFMS將在技術(shù)上緊密合作，在工具和模具制作領(lǐng)域為客戶提供創(chuàng)新解決方案。同時GFMS將貢獻(xiàn)出最先進(jìn)的高速銑削、電火花加工器械和自動化技術(shù)，共同創(chuàng)造智能互聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈。