【南極熊支招】FDM 3D打印機(jī)常見故障及排除辦法

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程，那么南極熊3D打印評測中心下面這些內(nèi)容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質(zhì)量問題及解決方法，我們會逐一的進(jìn)行講解，教您如何調(diào)整切片軟件，提高打印質(zhì)量。那么我們開始吧！

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對于剛買3D打印機(jī)的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決！以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、在打印之前噴嘴內(nèi)無耗材
大多數(shù)的擠出機(jī)都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經(jīng)常會導(dǎo)致噴嘴內(nèi)的耗材流干，形成空腔。導(dǎo)致擠出機(jī)擠出時需要等幾秒才出料的情況；打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊 skirt ，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。
2、在開始打印時噴嘴離平臺過近
沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3 或 第4層才會流出耗材�？梢試L試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高，或加 Z軸偏移
3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力
退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。
4、噴頭堵塞
如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因為噴頭被雜質(zhì)堵塞了。 疏通噴頭很可能需要拆解擠出機(jī)。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據(jù)噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線

首層脫離平臺問題
對于打印件來說，第一層牢固的粘結(jié)在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結(jié)在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。 以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、平臺不平
當(dāng)出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上時，第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺是否平。如果不平就需要調(diào)平，一般情況下，大多數(shù)打印機(jī)的平臺下方都會有調(diào)節(jié)平臺的螺絲旋鈕。
2、噴頭離平臺太遠(yuǎn)
一般平臺調(diào)平之后，出現(xiàn)這種情況是，噴頭離平臺過遠(yuǎn)，解決的方法是 可以調(diào)整第一層層高，或者調(diào)整切片軟件中的Z軸偏移量。
3、第一層打印速度過快
在打印第一層的時候，要設(shè)置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結(jié)在平臺上。一般在切片時，第一層速度都會設(shè)置成50%或更低。
4、溫度或散熱設(shè)置問題
有些塑料（如ABS），收縮比較嚴(yán)重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導(dǎo)致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調(diào)整至合適溫度（ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度）另外如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，你可以嘗試在打印第一層時關(guān)閉這個風(fēng)扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁也嘗試過。

5、平臺表面材質(zhì)
不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果。由于這個原因，大部分的打印機(jī)的平臺表面材質(zhì)都會針對他們自己的耗材進(jìn)行定制。舉例來說，幾款打印機(jī)平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結(jié)效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進(jìn)行打印，最好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂�？梢允褂们逅�或擦洗用異丙醇清潔打印平臺，會有非常大的區(qū)別。
如果你的打印機(jī)并沒有特制的平臺表面來增強附著力，也沒關(guān)系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如 PLA對Blue painter’s 膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton（聚酰亞胺）膠帶上，當(dāng)然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。。。
6、其他情況
有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足
因為大多數(shù)的3D打印機(jī)并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng)，所以就會有可能發(fā)生擠出量少于軟件設(shè)定的量。當(dāng)出現(xiàn)這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。
檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設(shè)置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是否3條邊緣結(jié)合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機(jī)擠出量偏低，如果3條邊緣結(jié)合的一點縫隙都沒有，那么你很有可能又陷入另一種問題。如果你發(fā)現(xiàn)你的機(jī)器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：
1、線徑錯誤
發(fā)生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達(dá)標(biāo)，線徑要小于1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應(yīng)位置。
2、增加擠出倍率
如果你的線徑設(shè)置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調(diào)整擠出倍率，（又名流量） 舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1.0 你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設(shè)定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據(jù)實際情況，每增加0.05重新進(jìn)行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多
擠出量的精準(zhǔn)直接影響打印件的質(zhì)量，但是大多數(shù)的3D打印機(jī)并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當(dāng)擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。
與擠出量偏少相同，出現(xiàn)此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調(diào)節(jié)擠出量倍率。

頂層有縫隙
為了節(jié)省材料，大多數(shù)打印件都是實心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格，舉例來說，比如30%的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內(nèi)部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設(shè)置，頂?shù)讓雍瘢▽痈撸┮韵率菐追N可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、頂層（層數(shù)）厚度不夠
在切片軟件中增加頂層厚度（或?qū)訑?shù)）
2、填充比率比較低
在切片軟件中提高填充比率
3、擠出量偏低
在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏
拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出 。解決這個問題的常用措施就是 回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當(dāng)移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、回抽距離不足
回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離，這個設(shè)定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機(jī)由于擠出輪離噴嘴的距離較遠(yuǎn)，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機(jī)有拉絲的現(xiàn)象，嘗試每增加1mm 來測試回抽距離。
2、回抽速度過慢
回抽中另一項重要的設(shè)定就是回抽速度，這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢，融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快，有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離，或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度，這就需要多次的嘗試了。

3、打印溫度過高
在檢查過上述兩項之后，下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高，如果溫度過高的情況下，噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘，并且容易從噴嘴流出，但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下，依舊出現(xiàn)拉絲的情況，就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。
4、穿越移動距離過長
穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響，短距離的移動，融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴，但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象，一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長距離移動，我們可以打開那些選項。

物件過熱
當(dāng)融化的耗材從噴嘴擠出時，溫度在190-240度之間，在這個溫度下，塑料是非常容易變形的，只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置，塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形，就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法：
1、散熱不足
如果你的打印機(jī)有吹耗材的風(fēng)扇，則在切片時應(yīng)開啟散熱功能。

2、打印溫度過高
如果嘗試了第一種情況沒有解決，則說明打印的溫度過高。應(yīng)當(dāng)適當(dāng)調(diào)低打印溫度5-10度。
3、打印速度過快
如果上述兩種解決方法都沒有解決問題，那就說明你的打印速度過快�？梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱，（或每層最小打印時間）。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。
4、其它問題
如果上述的3種都沒有解決問題，可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

層偏移（又稱錯位、丟步、失步）問題
大多數(shù)的打印機(jī)都是采用開環(huán)系統(tǒng)（步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動機(jī)器運動），也就是說打印機(jī)沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的，但如果收到外力干擾，或有較大的阻力，就有可能導(dǎo)致打印頭錯位，但打印機(jī)并沒有檢測和修正措施。所以一直打印，導(dǎo)致如圖的情況。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問題的原因及解決建議：
1、打印頭的移動速度過快
打印速度或空走速度超過了步進(jìn)電機(jī)所能處理的速度，就會出現(xiàn)錯位的問題。解決這個問題也非常簡單，調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低。
2、機(jī)械方面或電子方面原因
如果上述沒有解決你的問題，那么就需要檢查一下機(jī)械及電子方面了，大多數(shù)機(jī)器都采用的是皮帶傳動，皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之，皮帶有可能拉長，皮帶會變得比較松，進(jìn)而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫，也就是說皮帶輪轉(zhuǎn)動，但皮帶沒有跟著轉(zhuǎn)。解決方法也比較簡單，皮帶傳動機(jī)構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機(jī)構(gòu)，將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點，如果調(diào)整的過緊，就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。
另一個機(jī)械問題，是機(jī)米螺絲（頂絲），這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進(jìn)電機(jī)軸上的，讓皮帶輪跟電機(jī)軸一起轉(zhuǎn)動，但如果這個螺絲松動，就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn)，輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。
電子方面造成這個問題的，有可能是步進(jìn)電機(jī)供電電流不足，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。電子方面還有其他許多點，我們這里只是簡單的提供一個思路。

層分離及出現(xiàn)切口問題
FDM類3D打印機(jī)的打印原理是，每一次打印一層，一層層堆疊起來，形成最終的物件。但只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實的物件，否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn)切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議：
1、層高（層厚）值太高
大多數(shù)3D打印機(jī)所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm，一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%  理想的層高打印出來，新一層會稍有壓力的印在舊的一層，這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合在一起。
2、打印溫度過低
相比較低的打印溫度，較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果你確定你的層高沒有問題，那么就可以從打印溫度上找原因，可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

咬絲問題
咬絲顧名思義，就是擠出機(jī)內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊，這種問題的特征是耗材不動，但擠絲輪一直在轉(zhuǎn)，擠出機(jī)附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、打印溫度過低
可以嘗試著將打印溫度提高5-10度
2、打印速度過快
如果提高打印溫度后，情況依舊沒有好轉(zhuǎn)，那么接下來就需要把打印速度降低�？梢試L試將打印速度降低50%。
3、噴頭堵塞
如果上述兩項都沒有解決問題，那么很有可能是噴頭堵塞了。

堵頭問題
堵頭問題是一個老生常談的問題，這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。
1、解鎖擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)，手動推送耗材。
2、如果上述沒解決，則退出耗材，將變形的耗材剪掉，重新推送耗材。
3、也可以使用對應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進(jìn)行疏通（如鉆頭，針灸針，吉他弦之類的）
4、如果上述都沒有解決，可以更換一個新噴頭，將舊噴頭用火燒，直到將內(nèi)部的雜志殘渣燒凈。 或可以講將噴頭放入丙酮溶液中（僅適用于打印ABS的噴嘴）

打印中途不出絲問題
如果你的打印機(jī)在剛開始還擠出正常，但在中途就不出絲。出現(xiàn)這種問題只有幾種典型的原因，下面會逐一講解。
1、耗材用盡
2、發(fā)生咬絲問題
3、堵頭
4、擠出機(jī)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動過熱
在打印擠出過程中，擠出機(jī)的步進(jìn)電機(jī)一直在工作。這有可能造成驅(qū)動芯片過熱，導(dǎo)致步進(jìn)電機(jī)停止工作。解決此問題，需要在驅(qū)動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。

弱填充問題
填充是一個打印物件非常重要的部分，它承擔(dān)這支撐打印件，連接打印件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充，這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、填充圖形
一般來說出現(xiàn)這種問題，可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。 常見的強填充圖形：網(wǎng)格，蜂窩形，三角形  弱填充：線填充、快速蜂窩形
2、打印速度過快
一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快，所以出現(xiàn)此問題，可以嘗試將打印速度調(diào)低50%
3、填充擠出量不足
一些切片軟件可以單獨設(shè)置填充擠出量，可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為200%

表面斑點及條紋問題
在3D打印過程中，擠出機(jī)要頻繁的擠出回抽，大部分的擠出機(jī)都可以在移動中保持良好的擠出寬度，然而，在每次的回抽和擠出過程中，會產(chǎn)生額外的震動。舉個例子來說，如果你仔細(xì)觀察打印物件的外表面，你也許可以看到非常細(xì)小的痕跡，那個痕跡就是開始打印的地方，3D打印會在外邊緣特定的位置開始打印，最終印完一圈后會回到開始的地方。通常這個痕跡的表現(xiàn)形式就是表面斑點或條紋；以下列舉了幾種能夠改善此問題的方法：
1、回抽和滑行擦除設(shè)定
如果發(fā)現(xiàn)在打印件表面有這類痕跡，可以先觀察打印過程，觀察是在每層開始打印時出現(xiàn)這種痕跡？ 亦或是在每層打印后出現(xiàn)這類痕跡？如果是開始打印前出現(xiàn)，則需要修改切片軟件中“重啟額外擠出距離”的數(shù)值，修改為負(fù)值；如回抽距離為1.00mm，重啟額外擠出距離為-0.2mm，則打印時回抽1.00mm ，但只回送0.8mm。這應(yīng)該會改善開始打印前出現(xiàn)痕跡的問題。 如果是每層打印結(jié)束后出現(xiàn)這類痕跡，那么就需要調(diào)整另一個叫做“滑行擦除”的設(shè)定，這個設(shè)定會讓擠出機(jī)在臨近結(jié)束時停止擠出，釋放壓力，滑行道終止點。調(diào)整這個值，直到痕跡消失。一般情況下這個值設(shè)置為0.2-0.5mm
2、避免不必要的回抽

一般情況下在切片軟件中，會有“僅在穿越開放區(qū)域時回抽”這種選項，開啟這個選項后，在穿越物體內(nèi)部空間時3D打印機(jī)就不會開啟回抽。這樣可以減少出現(xiàn)痕跡的情況，另外bowden類擠出機(jī)，以及擠絲輪距噴嘴較遠(yuǎn)的擠出機(jī)，關(guān)閉回抽可能會表現(xiàn)得更好。
3、非定點回抽
常規(guī)回抽都會在回抽時停頓一下，對于bowden類打印時內(nèi)部壓力較大的擠出機(jī)來說并不合適。一些切片軟件中可以設(shè)置“擦噴嘴”的選項，開啟這一項就會使打印機(jī)在回抽時繼續(xù)移動。一般情況下擦的距離設(shè)置為5mm。
4、設(shè)置打印起始點
一切切片軟件提供打印起始點的選項，這個選項可以按照用戶指定的位置開始打印。如一個建筑物，可以設(shè)置起始點在其背面，這樣打印時這些痕跡都會排列在這個建筑物的背面，在正面不可見這些點。

邊緣與填充之間有縫隙的問題
以下是可能造成此問題的原因及解決建議：
1、邊緣重疊量（overlap）不足
邊緣重疊量指的就是，填充與內(nèi)部邊緣有多少重疊。如果你設(shè)置的是20%出現(xiàn)這種情況，可以嘗試改為30%或更多來解決此問題
2、打印速度過快
通常情況下，填充的速度要比邊緣的打印速度要快很多。過快的填充速度，會讓填充和邊緣沒有足夠的時間結(jié)合。如果改變了重疊量依然沒有解決問題，則可以嘗試降低打印速度至50% 如果問題解決了，可以再慢慢提升速度，直到找到你的打印機(jī)最合適的打印速度。

卷邊及轉(zhuǎn)角粗糙問題
這個問題的產(chǎn)生主要還是因為散熱不夠迅速，高溫耗材從噴嘴擠出后，沒有迅速冷卻，就會在慢慢冷卻的過程中改變形狀。解決這個問題可以參考前面所講到的“物件過熱問題”如果這個問題發(fā)生在最開始的打印，則可以參考前面所講到的“首層脫離平臺問題”

頂層表面刮痕問題
下面羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：
1、塑料擠出過多
碰見刮痕的問題，第一個要檢查的就是，是否塑料擠出過多。如果塑料擠出過多，那么每一層都會比設(shè)定尺寸要厚一些，這就意味著，在噴頭穿越移動時，就會形成這種刮痕。關(guān)于這個問題的解決方法可以參考前面提到的“塑料擠出量偏多”
2、垂直抬升
如果你確定你的塑料擠出量是正確的，但仍然出現(xiàn)刮痕的問題，那么就可以在切片軟件中打開“回抽垂直抬升”的選項，這個選項會使機(jī)器在回抽時，打印頭向上移動一定的距離，然后移動到下一個坐標(biāo)，再向下移動回原來的高度，繼續(xù)打印。需要注意的是，只會在有回抽的位置才會垂直抬升打印頭，如果你想確保每一個穿越都有垂直抬升，那么就需要確保關(guān)閉“僅在穿越開放空間時回抽” 和 “最小回抽距離” 選項。

邊角線底層出現(xiàn)孔洞問題
這種問題經(jīng)常會出現(xiàn)在上層比下層要小的情況，以下提供了幾種可能造成此問題的原因及解決建議：
1、邊緣數(shù)量不足
可以嘗試將邊緣數(shù)量增加2條
2、頂層層數(shù)不足
可以嘗試將頂層層數(shù)增加2層
3、填充比率過低
可以嘗試將填充比率提高20%

側(cè)面邊緣不齊
一個打印件的側(cè)面像千層糕一樣，各方面正常的情況下，打印出來的物件側(cè)面看起來應(yīng)該是一個平滑的面。而不應(yīng)該如圖這樣側(cè)面邊緣明顯，以下羅列了幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：
1、擠出量不一致
通常這種原因是因為耗材質(zhì)線徑公差控制的不嚴(yán)格，如果你的耗材線徑變化在5%左右，那么塑料擠出量的變化就有0.05mm之多。當(dāng)然造成擠出量不一致還有其他的一些可能，會在下面的“擠出量不一致”中詳細(xì)講解
2、溫度變化
大多數(shù)的3D打印機(jī)都使用PID控制打印溫度，如果PID整定的不佳，打印溫度就會上下波動（當(dāng)溫度升高時，塑料的流動性就相比溫度較低時更好），打印溫度波動就會影響擠出量。進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題，一個整定好的PID控制，可以使打印溫度維持在+-2度內(nèi)。如果超過這個范圍，則需要重新整定PID了。
3、機(jī)械原因
如果你可以確定不是上述兩種原因，那么很可能就是因為機(jī)械原因了。例如：打印時打印平臺晃動、震動都可能導(dǎo)致噴嘴位置變化，這就會導(dǎo)致層厚不一致，進(jìn)而產(chǎn)生側(cè)面邊緣不齊的問題。又例如：機(jī)械虛位或電機(jī)微分控制問題。甚至是打印平臺細(xì)小的偏移，都會對打印物件的每一層產(chǎn)生影響。

震動及波紋問題
這個問題通常發(fā)生在打印頭突然改變方向，或轉(zhuǎn)角處。 以下是可能造成此問題的原因及建議的解決方法：
1、打印速度過快
過快的打印速度，會導(dǎo)致打印頭在突然改變方向，或轉(zhuǎn)彎時震動；可以嘗試降低打印速度。
2、固件加速度
加速度是震動及波紋問題的主要因素，可以嘗試將加速度調(diào)低，這會使打印頭在轉(zhuǎn)彎或改變方向時更緩和，從而減少震動及波紋。
3、機(jī)械原因
如果上述都沒有解決這個問題，那么你應(yīng)該檢查機(jī)械造成震動的原因。例如：可能有松動的螺絲或支架損壞。建議你在打印機(jī)運行的時候仔細(xì)觀察是哪個地方產(chǎn)生的震動，嘗試解決這個震動源，大多數(shù)人最終解決波紋問題都是在機(jī)械方面找到原因。

薄墻縫隙問題
以下羅列了建議的解決方法：
1、縫隙填充
一些切片軟件中有縫隙填充的功能，如果你的打印機(jī)出現(xiàn)了薄墻縫隙的問題，建議你開啟這項功能。另外可以再提高邊緣重疊量（overlap），假如原值是20%，你可以嘗試調(diào)整為30%。
2、調(diào)整擠出寬度
假設(shè)你打印一個1mm的薄墻，可以使用0.5mm的擠出寬度，這樣可以得到一個非常好的打印效果。

細(xì)節(jié)丟失問題
大多數(shù)的打印機(jī)采用的都是0.4mm的噴嘴，這個直徑的噴嘴可以勝任大多數(shù)的打印工作，但你會發(fā)現(xiàn)在打印一些細(xì)節(jié)比噴嘴直徑還小的物件時，會出現(xiàn)細(xì)節(jié)丟失的問題。例如：如果你嘗試用0.4mm的噴嘴打印一個0.2mm厚的薄墻時，你會切片完成后，細(xì)節(jié)會丟失。這主要是因為切片軟件一般情況下會忽略掉小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié)。這種問題可以通過以下幾種方式來解決：
1、調(diào)整最小薄墻
在設(shè)計的時候，將小于噴嘴直徑的細(xì)節(jié)調(diào)整為等于或大于噴嘴直徑。
2、更換噴嘴
將噴嘴更換為更小直徑的噴嘴，以適應(yīng)細(xì)節(jié)。
3、作為最后的方法，強制軟件識別這些細(xì)節(jié)
如果上述兩種方法都不行，那只能強迫軟件識別打印這些細(xì)節(jié)了。調(diào)整擠出寬度為細(xì)節(jié)大小，如0.3mm的薄墻，則將擠出寬度調(diào)整為0.3mm。但要注意一點：這么做會直接影響打印質(zhì)量。

擠出量不一致問題
為了能夠讓你的打印機(jī)精準(zhǔn)的打印物件，必須要讓擠出系統(tǒng)能夠持續(xù)的擠出相同量的塑料。如果在打印中擠出量變化波動，將會直接影響最終打印的質(zhì)量。這種問題通�？梢杂萌庋壑苯佑^察打印過程就能判斷。例如，打印一條長20mm的直線，如果你發(fā)現(xiàn)擠出的塑料扭曲，或尺寸變化。那么你就很可能碰到了這個問題。以下是有可能造成此問題的一些原因及建議解決方法：
1、耗材纏繞打扣
遇到此問題的第一件事就是要檢查，耗材是否打扣，耗材料盤是否可以自由轉(zhuǎn)動，沒有阻力。這些都會直接造成此問題
2、噴嘴堵塞
如果不是第一種原因，那么就需要檢查噴頭是否堵塞，很有可能噴頭內(nèi)有異物，阻礙了正常的擠出�？梢試L試解鎖擠出機(jī)電機(jī)，用手動的方式擠絲，看是否能流暢的擠出，如果不能流暢的擠出，那么你就需要清理噴嘴了。
3、層高（層厚）值太小
如果不是上述兩種原因造成的，那么就要檢查層高，太薄的層高（如0.01）會導(dǎo)致塑料擠出困難。要確保層高在一個合理的值。
4、擠出寬度不正確
擠出寬度不正確也會導(dǎo)致該問題，正常情況下擠出寬度應(yīng)為噴嘴直徑的100%-150%。

5、耗材品質(zhì)差
大多數(shù)的原因出在耗材上，耗材線徑公差控制不嚴(yán)格，線徑波動大，導(dǎo)致此問題。
6、擠出機(jī)機(jī)械原因
如果上述原因都沒有解決你的問題，那么就需要擠出機(jī)的機(jī)械方面原因了，有可能是壓死輪不夠緊。也有可能是擠絲輪損壞。這些可以聯(lián)系廠家進(jìn)行更換解決。

參考資料：https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/