國產全自動3D打印后處理系統(tǒng)，東莞德為上色技術打破國內多項空白

2019年10月17日，南極熊在TCT深圳展上發(fā)現一個專門做尼龍/TPU等材料3D打印后處理的國產廠商——東莞德為智能（DYEWIN）。他們自主研發(fā)的3D打印零件表面處理及3D打印零件染色等后處理系統(tǒng)，填補國內針對3D打印后處理智能設備的多項空白，并達到國際水平。而讓人印象更深的是，這一套清粉+表面精細處理+染色的系統(tǒng)價格僅為國外同類進口產品的20%，擁有超高性價比，可以說是人人都用得起的尼龍/TPU 3D打印后處理設備。 △經過德為智能設備后處理的3D打印尼龍球


△從左到右依次是：①3D打印后的效果；②清粉后的效果；③表面精細化處理后的效果；④上色后的效果。

據南極熊了解，德為智能是一家專注于3D打印部件表面處理及部件染色設備研發(fā)的高科技企業(yè)，由有著多年航空航天增材制造經驗的優(yōu)秀團隊所創(chuàng)立。他們提供DYEWIN系列后處理精加工系統(tǒng)，能夠將3D打印的原始零件快速加工成高價值產品，憑借自主研發(fā)的DYEWIN系列后處理系統(tǒng)將3D打印原始零件表面處理的更加完美，使原本色彩單一的3D打印零件獲得更加多色彩體驗，滿足不同用戶的需求。

△經過后處理上色后的3D打印尼龍樣品

后處理系統(tǒng)的特點

• 智能化程度高，操作智能化，減少人工
• 表面處理效果好，通過自主研發(fā)的表面處理工藝和材料，可以有效提升尼龍產品表面精細度、光澤度、耐磨度
• 顏色豐富，有12種標準顏色，還可以定制化調配PANTONE色
• 環(huán)保，系統(tǒng)設計符合環(huán)保標準，所使用的砂料和染料都有檢測機構出具的檢測合格證
  

△經過后處理后的尼龍外殼用于打火機的制造

DYEWIN系列3D打印后處理系統(tǒng)工作流程

DYEWIN系列3D打印后處理系統(tǒng)，從3D打印原始零件到高價值成品只需兩個小時，按工作流程分三步完成對3D打印原始零件的精加工，大大縮短了產品從原型或小批量到高價值成品生產的時間。

第一步：零件表面粉末清潔，DYEWIN AUTO-JET C 自動去除零件表面雜質及多余的打印材料。一鍵啟動，批量自動清除3D打印件粉末，相當于3-4臺手動噴砂機處理速度，大幅度提升清除粉末效率，降低成本。設備可根據需要選擇自動處理或者手動處理；大尺寸和復雜零件可以手動處理，小尺寸批量多可以自動處理。   

第二步：零件表面光飾處理，DYEWIN AUTO-JET P 使用德為研制專用砂料改善零件表面質量，使零件表面更加平滑光亮。

△3D打印零件表面光飾處理系統(tǒng)DYEWIN AUTO-JET P

設備配備分離器，能夠很好的清除專用砂料中的雜質和灰塵，減少材料浪費，提升材料使用率，節(jié)約成本。

第三步：零件染色，DYEWIN DW-50/20,自動染色系統(tǒng)能快速得到想要的顏色 。


△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-50


△3D打印零件染色系統(tǒng)DW-20

零件染色系統(tǒng)簡單易用，根據放入染料類型，在觸摸屏上選擇染色配方，啟動染色過程，一直到最終完成染色，染色全過程無需人工干預；染色效率高， 擁有50L染色容器，在一個染色周期最大一次可進行約4KG（建議2KG）的零件染色，完全勝任應對3D打印批量定制；染色質量高：，零件上染率高，染色表面均勻一致。通過高溫高壓保證染色深度，色牢度高不褪色。適合聚合物類3D打印件，比如PA12,PA11等；保證3D打印件原有性能， 染色過程不損壞材料編碼，不改變材料微觀結構，從而保證材料原有機械性能。


△尼龍3D打印眼鏡打磨上色后的效果


△經過德為智能后處理的3D打印音箱

德為智能王興瑩告訴南極熊，DYEWIN系列產品與所有常用的3D打印設備材料兼容，可以滿足增材制造塑料和特別優(yōu)化PA11，PA12，PA6/TPU或光敏樹脂為基礎的材料的后處理要求。目前已經可以完美實現惠普、華曙、盈普等公司設備3D打印產品的后處理。經過德為智能后處理之后，可以大大拓寬尼龍等材料3D打印的應用范圍。目前設備已經銷往歐洲、東南亞等地區(qū)，包括惠普在內的多家3D打印設備商和服務商已經采購了該設備。

德為智能官網www.dyewin.com.cn