“間接”金屬3D打印新流派，會(huì)對(duì)“直接”造成什么沖擊？

金屬3D打印是目前3D打印領(lǐng)域最讓人關(guān)注的話題，從飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)組件到空間衛(wèi)星零件的制造都將金屬3D打印變成話題的聚焦點(diǎn)。但實(shí)際情況是，金屬3D打印是個(gè)寬泛的概念，這其中包含了非常多樣化的技術(shù)，這些技術(shù)我們通常不加以區(qū)分而是堆積在一起相提并論，盡管他們使用不同的打印技術(shù)和不同的金屬原料(金屬粉末、金屬絲或者是金屬片材)。

不過，整體上可以分為兩類，第一種是包括粉末床融化(SLM，EBM)，直接能量沉積(LENS)等技術(shù)的“直接金屬3D打印技術(shù)”；第二種是包括金屬注射成形（MIM）、粘合劑噴射、FDM熔融擠出金屬3D打印技術(shù)等需要后處理加熱除去粘結(jié)劑和燒結(jié)的“間接金屬3D打印技術(shù)”。并且“間接”技術(shù)的相關(guān)公司，例如Markforged、Desktop Metal等不斷獲得大額融資，來勢(shì)洶洶，風(fēng)光一時(shí)，進(jìn)而引起《“間接”金屬3D打印新流派，會(huì)對(duì)“直接”造成什么沖擊？》這樣的思考和討論接下來，南極熊盤點(diǎn)那些“間接金屬3D打印技術(shù)”廠商和設(shè)備，讓熊友全面了解下，望周知！

Markforged“原子擴(kuò)散增材制造”（ADAM）技術(shù)
廠商：美國3D打印機(jī)廠商Markforged
機(jī)型：Metal X金屬3D打印機(jī)

△Metal X金屬3D打印機(jī)

技術(shù)解析：
ADAM與粘合劑噴射技術(shù)有些類似 ，首先，會(huì)通過層層沉積被塑料粘合劑包裹著的金屬粉末構(gòu)建出3D實(shí)體，然后通過燒結(jié)將粘合劑去除，最后只留下金屬的部分。值得注意的是，由于燒結(jié)過程是一種整體性的燒結(jié)，能讓金屬晶體“穿過”粘結(jié)層，所以出自這種技術(shù)的打印件強(qiáng)度很高，能直接應(yīng)用于工業(yè)。原子擴(kuò)散是高溫下原子的熱運(yùn)動(dòng)打破了晶體的位置束縛而產(chǎn)生的換位與移動(dòng)，通常在高溫發(fā)生的相變和析出過程中，鐵原子和合金原子通過擴(kuò)散改變相結(jié)構(gòu)和成分，這就是擴(kuò)散相變。

采用ADAM與粘合劑噴射技術(shù)的Markforged 金屬3D打印機(jī)使用的材料是線材！不是金屬粉末，而是金屬線材！這意味著METAL X可以更方便的被使用！它不需要嚴(yán)格的使用環(huán)境，而且，METAL X可打印出來的零部件在經(jīng)過燒結(jié)之后可以直接使用！

△Metal X金屬3D打印機(jī)打印過程

Metal X的材料兼容性也很好，目前能打印鈦、鋁、高端不銹鋼17-4和303等多種金屬，未來據(jù)說還能打印常用于注塑工藝的工具鋼。另外，它還配備了可連接云軟件Eiger的激光檢測(cè)系統(tǒng)，能在打印過程中檢測(cè)每一個(gè)打印層的情況。

Metal X金屬3D打印機(jī)樣件

特點(diǎn)：

成本低廉：使用成本僅為其它金屬3D打印機(jī)的十分之一，是傳統(tǒng)金屬加工制造的百分之一。
使用方便：基于云的打印機(jī)管理軟件、內(nèi)置的觸摸屏界面和自動(dòng)跟蹤材料使得Metal X系統(tǒng)是制造金屬零件最簡(jiǎn)單的方法。
優(yōu)勢(shì)：
通過打印在塑料基體中的金屬粉末，消除了傳統(tǒng)金屬3D打印所帶來的安全風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)使新的功能，如封閉的細(xì)胞填充，以減少部分重量和成本。

Metal X金屬3D打印機(jī)參數(shù)：

打印尺寸	250mm×220mm×200mm	監(jiān)測(cè)參數(shù)	50微米電子束直徑 1微米z軸分辨率
機(jī)器尺寸	575mm×467mm×1432mm	Z軸分辨率	50微米
打印材料	17-4不銹鋼 303不銹鋼 A-2工具鋼 D-2工具鋼 6061鋁合金 7075鋁合金 IN Alloy(inconel)625 TitaniumTi-6Al-4V	軟件	單一用戶登錄 雙重身份驗(yàn)證 管理打印隊(duì)列 第一時(shí)間使用新功能 基于云端 本地存儲(chǔ)

以色列XJet納米顆粒噴射成型技術(shù)
廠商：以色列XJet
機(jī)型：Carmel 700和Carmel 1400

△Carmel 1400  3D打印機(jī)

技術(shù)解析：
XJET 3D打印技術(shù)的進(jìn)化源泉，最開始時(shí)候惠普的平面打印技術(shù)，接著進(jìn)化到Objet噴射3D打印技術(shù)（材料是石膏粉末+粘合劑+著色劑），現(xiàn)在進(jìn)化到XJET 3D打印技術(shù)（材料是金屬微顆粒+粘合劑），技術(shù)路線一脈相承但又得到巨大進(jìn)步。

技術(shù)原理：
1.將大分子金屬顆粒粉碎成納米級(jí)顆粒；

2.將納米金屬顆粒注入粘合劑，構(gòu)成完整的打印墨水；

3.通過特制的噴頭將墨水噴出實(shí)現(xiàn)打��；

4.成型之后，構(gòu)建室會(huì)將前面起到的粘合劑蒸發(fā)，只留下金屬部分，成型溫度約為300℃：；

技術(shù)特點(diǎn)：
①更高的產(chǎn)品精度
②更靈活的產(chǎn)品尺寸
③材料利用率高，節(jié)約成本
④直接獲得可應(yīng)用的產(chǎn)品，不用打磨
⑤無需惰性氣體或者真空環(huán)境，更加安全
⑥材料選擇方便，顆粒度也可調(diào)節(jié)
⑦支撐更容易去掉
⑧整個(gè)打印流程更加簡(jiǎn)單
但也有缺點(diǎn)，就是打印件對(duì)溫度的耐受能力較傳統(tǒng)金屬3D打印更低。

XJet納米顆粒噴射成型技術(shù)打印金屬樣件

這種新技術(shù)的好處之一就是能使用普通的噴墨打印頭作為工具。好處之二則是無需借助任何外力即可通過專門的技術(shù)融化去除支撐結(jié)構(gòu) — 與普通的選擇性激光燒結(jié)（SLS）金屬3D打印工藝需要以同樣的材料建立支撐相比不但更容易實(shí)現(xiàn)，能顯著減少浪費(fèi)，從而降低成本，而且還能給予設(shè)計(jì)師更大的自由 — 因?yàn)樗�是通過融化去除的，所以理論上可以無限添加。

Carmel 700和Carmel 1400  3D打印機(jī)介紹
相同點(diǎn)：
①既能打印金屬又能打印陶瓷，且打印質(zhì)量（包括表面質(zhì)量、細(xì)節(jié)和精度）很高。
②都采用了交互式觸摸屏，操作十分簡(jiǎn)單。
③打印的支撐結(jié)構(gòu)很容易拆除。

不同點(diǎn)：
①Carmel 700的打印尺寸較小，為500毫米 x 140毫米 x 200毫米，Carmel 1400則要大一些，為500毫米 x 280毫米 x 200毫米（約1400立方厘米）。
②Carmel 1400可以通過app遠(yuǎn)程控制和監(jiān)視，而Carmel 700不行。
③會(huì)使用不同的墨水來打印目標(biāo)對(duì)象和支撐結(jié)構(gòu)。

HP Metal Jet（金屬噴射）3D打印技術(shù)（voxel-level binder jetting technology"（體素級(jí)粘合劑噴射技術(shù)））
廠商：惠普
機(jī)型：HP Metal Jet 金屬3D打印機(jī)

△HP Metal Jet 金屬3D打印機(jī)

技術(shù)原理：
惠普Metal Jet先采用的HP Metal Jet（金屬噴射）3D打印技術(shù)打印，然后再進(jìn)爐燒結(jié)。HP黏結(jié)劑是一種水基聚合物液體劑，通過熱噴墨打印頭噴射，粘結(jié)劑在粉末床上通過毛細(xì)作用力浸入粉末間隙，實(shí)現(xiàn)均勻分布，在高溫輻照下將金屬顆粒結(jié)合在一起，同時(shí)溶劑部分揮發(fā)。打印完成之后，零件要進(jìn)爐燒結(jié)，粘結(jié)劑在此過程中分解，據(jù)惠普公開的資料顯示，零件的致密度為93%。

技術(shù)圖解：
將粉末層層鋪在平臺(tái)上，然后選擇性地噴射粘合劑，使金屬粉末固化。打印結(jié)束后將零件放入爐中燒結(jié)。冷卻后可以對(duì)零件進(jìn)行機(jī)加工和拋光，以滿足尺寸和表面光潔度要求。金屬打印機(jī)的每個(gè)打印頭能夠生成一個(gè)108毫米（4.25英寸）的打印帶寬，打印帶包括兩個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，每個(gè)結(jié)構(gòu)擁有5,280個(gè)噴嘴。

惠普Metal Jet優(yōu)勢(shì)：
高效率
成型尺寸430 x 320 x 200 mm。
短短幾天內(nèi)就可以完成設(shè)計(jì)迭代，加速產(chǎn)品開發(fā)。
無需脫脂，無需復(fù)雜的后處理。而在金屬注射成型（MIM）中，需要長(zhǎng)達(dá)20個(gè)小時(shí)的脫脂過程。
HP Metal Jet解決方案，縮短流程，提高制造效率。

低成本
金屬3D打印機(jī)的價(jià)格低于399,000美元（約2,740,000人民幣，該價(jià)格為2020年HP打印機(jī)上市的預(yù)估價(jià)格）。
HP平臺(tái)是開放式的，與低成本材料、燒結(jié)后處理方案都有著很好的兼容性。
很高的可重復(fù)使用率，減少材料浪費(fèi)。

高品質(zhì)
實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件的打印，精度高達(dá)1200 x 1200 dpi 。（什么是dpi呢？指的是把一英寸分為1200等份，每一份的精度）層厚可達(dá)到50至100微米。
HP自主研發(fā)的專用粘合劑，保證金屬零件的機(jī)械強(qiáng)度。
燒結(jié)后的密度> 93％，與MIM相似。
嚴(yán)格的工業(yè)制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、一致的打印質(zhì)量。已經(jīng)達(dá)到甚至超越了ASTM行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）。

△HP Metal Jet 打印樣件

類似的，還有粘合劑噴射技術(shù)專家ExOne推出了X1 25PRO，這是一款結(jié)合了公司的INNOVENT +精細(xì)金屬注射成型(MIM)技術(shù)和生產(chǎn)量能力的新型3D打印機(jī)。新機(jī)器的開發(fā)以MIM，粉末冶金和制造客戶為中心，非常適合批量生產(chǎn)。

△利用X1 25PRO，客戶將能夠使用粉末冶金標(biāo)準(zhǔn)粉末生產(chǎn)高質(zhì)量的零件，包括316L，304L和17-4PH不銹鋼; Inconel 718和625; M2和H11工具鋼; 鈷鉻合金; 銅; 碳化鎢鈷; 和其他的金屬合金。

瑞典DigitalMetal粘合劑噴射金屬3D打印技術(shù)
廠商：瑞典DigitalMetal
機(jī)型：DMP2500粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)

△DMP2500粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)

瑞典DigitalMetal DMP2500高精度的粘合劑噴射金屬3D打印機(jī)，能生產(chǎn)“比之前的任何技術(shù)更小、更復(fù)雜的部件”。

技術(shù)原理：
粘結(jié)劑噴射用于3D打印復(fù)雜零件與工業(yè)級(jí)材料。它是一種增材制造過程,其中液體結(jié)合劑被存放加入金屬粉末微粒。然后將層狀材料粘合成金屬物體。通過粉末和粘結(jié)劑的分層打印。這不是一種新技術(shù)，基于粘合劑的3D打印技術(shù)是在麻省理工學(xué)院開發(fā)的，已經(jīng)20年�，F(xiàn)在,因?yàn)閷＠�已�?jīng)過期，所以得到迅猛的發(fā)展。
DMP2500：
這款機(jī)器使用金屬粉末，能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，是制造定制零件的理想選擇，打印速度高達(dá)100立方厘米/小時(shí)，打印層厚為42微米。它有一個(gè)較大的構(gòu)建體積，為2500立方厘米，單次可以打印多達(dá)50000個(gè)的零件。更好的是，這些打印件不需要支撐結(jié)構(gòu)。這款機(jī)器也非常高效，因?yàn)樗�可以重新使用在燒結(jié)前清理下來的粉末。這導(dǎo)致了高產(chǎn)量和低廢品率，意味著停機(jī)時(shí)間將保持在*水平。此外，由于部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了相對(duì)較小（但在以前是無法實(shí)現(xiàn)的）的變化，總體的產(chǎn)品效率提高了30％。

DMP2500技術(shù)規(guī)格：35分微米的XY分辨率，處理前的平均表面粗糙度為Ra6微米。這些數(shù)字意味著打印機(jī)可以生產(chǎn)出“具有醫(yī)療級(jí)平滑度的復(fù)雜結(jié)構(gòu)”，即使打印件的尺寸很小。DMP2500能處理幾種材料，因?yàn)榇蛴『筮�會(huì)進(jìn)行燒結(jié)。


FDM金屬注射成形（MIM）3D打印技術(shù)
廠商：佛山亙易隆
設(shè)備：亙易隆P/F2DM

△亙易隆P/F2DM

技術(shù)原理：
基本工藝過程是：將金屬粉末與粘結(jié)劑，制成具有流變特性的混合材料，通過FDM技術(shù)打印成形件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結(jié)劑和高溫?zé)�結(jié)后，即可得到各種金屬零部件。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；
2、原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。
3、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；
4、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；
5、產(chǎn)品相對(duì)密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異。

MIM技術(shù)的工藝流程圖：

△亙易隆P/F2DM打印樣件

亙易隆P/F2DM適應(yīng)的材料

• 常規(guī)不銹鋼系列 S304L S316L 17-4PH
• 低合金鋼系列 Fe 2 Ni Fe8Ni 8740
• 超合金系列 Inconel718 Inconel713C Inconel625
• 工具、模具鋼系列 SKD11 SKH51
• 陶瓷系列 AL 2 O 3  SiC ZrO 2
• 其它無機(jī)材料及高分子材料
  

易隆3D金屬顆粒成形機(jī)特點(diǎn)：

• 顆粒成形，打印特制金屬顆粒，熔點(diǎn)接近合金顆粒，金屬顆粒成形后要脫脂，燒結(jié)。
• 可以直接打印PLA等顆粒，和FDM比不需要卷成線材，節(jié)省成本，知道不同材料融化溫度，調(diào)節(jié)適合的打印溫度就可
• 顆粒成形不堵頭，打印連續(xù)性好
  

GE噴射粘合劑金屬3D打印機(jī)
廠商：GE
設(shè)備：H1 3D打印機(jī)原型（未發(fā)布）

△H1 3D打印機(jī)原型

技術(shù)原理：
粘合劑噴射技術(shù)使用粘合劑材料將金屬粉末顆粒粘合成特定的形狀和結(jié)構(gòu)。該工藝與激光燒結(jié)工藝明顯不同，激光燒結(jié)工藝使用激光束熔化金屬粉末和熔合層，直到形成一個(gè)形狀。粘合劑噴射技術(shù)就其本身而言將特定的（和專有的）粘合劑材料沉積到平整的金屬粉末的打印床上，這使得金屬顆粒在施加膠水的任何地方粘在一起。一層一層重復(fù)，直到所需的結(jié)構(gòu)（由三維模型確定）完成。

GE聲稱，其粘合劑噴射3D打印機(jī)比激光系統(tǒng)打印“速度至少快10倍”。而且，它也能夠生產(chǎn)更大的零件。該技術(shù)唯一的缺點(diǎn)（與激光3D打印相比）是，打印的部件需要更多的后處理。也就是說，由于金屬顆粒被簡(jiǎn)單地粘合在一起，所以打印物體仍然相對(duì)較為脆弱，必須在工業(yè)級(jí)烘箱中固化以使金屬顆粒適當(dāng)?shù)厝诤显谝黄稹?br />

△打印樣件

粘結(jié)劑噴射技術(shù)于金屬打印的意義
1）成型材料多樣化：SLM與EBM，尤其是激光與粉末相互作用過程，涉及到粉末吸收率的問題，很多高反射金屬粉末難以熔化成型；也有很多特殊成分的粉末無法實(shí)現(xiàn)光潔成型，導(dǎo)致打印失�。ㄈ缫环N合金，主要成分的熔點(diǎn)低于另一種成分的沸點(diǎn)）。粘結(jié)劑噴射技術(shù)的成型特點(diǎn)，較好的避免了這種現(xiàn)象的發(fā)生。

2）后處理更加方便：在支撐添加方面，粘結(jié)劑噴射技術(shù)也有較大的優(yōu)勢(shì)，由于采用粉末自支撐，后處理大大簡(jiǎn)化。而且不必為了減少支撐而遷就擺放方式，盡可能按照減少時(shí)間的方向打印提高效率。

3) 打印結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜：有些空腔、封閉網(wǎng)格結(jié)構(gòu)采用SLM需要添加復(fù)雜的支撐，而粘結(jié)劑噴射技術(shù)可較好的規(guī)避該問題。

4）清粉方式更加友好：粘結(jié)劑噴射技術(shù)粉末的清理不必像SLM那樣完全清理和篩分，僅需要回收裝置定點(diǎn)吸粉即可。

5）成型幅面更大：由于不存在大幅面失真問題，粘結(jié)劑噴射技術(shù)可實(shí)現(xiàn)大幅面成型，exone的一款金屬噴墨打印機(jī)達(dá)到了800x500x400mm的成型尺寸。

6）維護(hù)更加方便：SLM采用激光成型，須定期對(duì)激光光路進(jìn)行維護(hù)，需要售后人員上門服務(wù)；同樣，EBM也存在保養(yǎng)維護(hù)的問題。而粘結(jié)劑噴射技術(shù)要簡(jiǎn)單的多，只需要對(duì)噴頭進(jìn)行清洗，簡(jiǎn)單方便。

Desktop Metal結(jié)合金屬沉積（BMD）
廠商：美國Desktop Metal
設(shè)備：桌面級(jí)的Studio和工業(yè)級(jí)的Production

技術(shù)原理：

結(jié)合金屬沉積（BMD）與目前金屬3D打印最常用的激光熔融（SLM）不同（不會(huì)用到激光器，使用的材料也并非金屬粉末），與熔融沉積（FDM）類似，都是通過擠出液滴再層層堆積的方式構(gòu)建3D實(shí)體的，只不過材料不是塑料，而是金屬。以金屬絲材為原材料，通過電感等方式熔化絲材，并在靜電力/磁場(chǎng)等作用下控制噴嘴出液滴的表面張力，在壓力等作用下將金屬液滴沉積在成形平臺(tái)上；成形過程中會(huì)控制平臺(tái)、噴射系統(tǒng)的溫度，并對(duì)形成的缺陷進(jìn)行監(jiān)控并予以修復(fù)。

技術(shù)圖解：

△鋪粉器將金屬粉末精確的鋪在打印區(qū)上，碾壓系統(tǒng)將粉末壓成頭發(fā)一樣纖細(xì)的薄層

△16000個(gè)噴頭以每秒百萬滴的速度噴射出粘合劑，將金屬粉末粘合在一起，形成高分辨率的薄層

△然后噴灑防燒結(jié)劑，幫助去除零件支撐結(jié)構(gòu)，為后處理節(jié)省時(shí)間

△烤干薄層，如此反復(fù)操作

△金屬零件就被一層一層的打印出來，打印速度非�？�

△最后放到微波熔爐中進(jìn)行致密化處理，也就是通過高溫加熱讓金屬粉末燒結(jié)到一起，同時(shí)去除掉剛才噴到薄層之間的粘合劑。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
· 金屬3D打印機(jī)成本一定程度降低；
· 打印耗材的成本一定程度降低；
· 對(duì)于工作環(huán)境的要求會(huì)大幅度的降低。

studio亮點(diǎn)  ：
1.安全且簡(jiǎn)單
因?yàn)椴皇褂眉す�，也避免了粉塵污染，DM studio System對(duì)任何環(huán)境來說都是安全的。與其他系統(tǒng)不同的是，DM studio System不需要第三方設(shè)備、外部通風(fēng)或特殊設(shè)施，只需要電力和互聯(lián)網(wǎng)連接。

2.可分離的支撐
DM studio System專有的可分離式支撐使得可以通過手動(dòng)移除支持結(jié)構(gòu)。金屬后處理加工的巨大難點(diǎn)被完美解決。。

3.高致密度，高質(zhì)量的零件
SYS的工藝技術(shù)保證了高質(zhì)量的部件，密度在96%-99%之間（取決于使用的合金材料），零件的性能與鍛件類似。

Virtual Foundry低成本金屬3D打印方案，F(xiàn)DM成型→脫脂→燒結(jié)
廠商：Virtual Foundry

設(shè)備：原型機(jī)

技術(shù)原理：

打印分為三個(gè)階段，即3D打印→脫粘→燒結(jié)。它在成本、安全性和可用性方面都有很大優(yōu)勢(shì)。 Virtual Foundry的金屬3D打印系統(tǒng)提供從CAD到金屬部件的完整工作流程解決方案。人們能夠以低至10,000美元的價(jià)格實(shí)現(xiàn)3D打印金屬。

打�。�Virtual Foundry的Filamet™金屬3D打印線材，從家庭級(jí)到工業(yè)3D打印機(jī)中都能夠完美地工作。如果用戶會(huì)打印PLA，就可以打印Filamet™。不需要特別的調(diào)整或設(shè)備，這些金屬含量83+％的絲材，就像普通的3D打印機(jī)一樣使用。

脫脂：Filamet™打印的物品只需加熱即可清除粘接劑，因此此步驟不需要額外的設(shè)備，很容易達(dá)到燒結(jié)過程。

燒結(jié)：Virtual Foundry使用最高溫度為1400°C的爐子，提供全自動(dòng)燒結(jié)。使用閉環(huán)熱控制，它可以預(yù)先編程設(shè)定。套件包括開始所需的東西：真空泵，夾鉗，手套，燒結(jié)船和耐火壓載物。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
- 使用您普通的3D打印機(jī)。
- 尺寸僅限于3D打印機(jī)和爐子的限制。
- 安全性很高，在生產(chǎn)的任何階段，都不會(huì)有金屬粉末飄到空氣中。它還可以融入到低成本的金屬3D打印教育解決方案中。教育工作者已經(jīng)在新材料和金屬增材的課程中加入了Filamet™。

武漢易制3DP粉末粘合金屬3D打印機(jī)

技術(shù)原理：武漢易制3DP 粉末粘合金屬3D打印機(jī)，采用復(fù)合金屬粉末材料（包括金屬粉末基材、促燒劑、還原劑等），通過高速多射流單道成形技術(shù)噴射多組分成形劑于粉床，不需要添加額外支撐，經(jīng)過脫脂和燒結(jié)等后處理方法完成成品金屬零件的制造。
該技術(shù)不僅可以大規(guī)模生產(chǎn)金屬3D打印零部件，同時(shí)可以使零件在不同部位具有不同性能。成形劑中的粘結(jié)劑組分使粉末粘結(jié)成形，調(diào)節(jié)改性劑組分比例可以改變零件的硬度、耐磨性和耐高溫性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。該技術(shù)對(duì)金屬粉末材料的要求不像激光熔化技術(shù)那樣高，粉末的形狀不需要是球形，橢圓形、甚至其它不規(guī)則形狀都可以，使得材料成本極大降低。顯然，該技術(shù)能顯著降低打印成本，使其成為廣泛使用的金屬制造技術(shù)，既能提供更快的生產(chǎn)速度、質(zhì)量，同時(shí)還能降成本。

技術(shù)特點(diǎn)：
1、無需使用激光燒結(jié)系統(tǒng)，可直接噴印復(fù)合金屬粉末材料，不受粉末材料形狀制約；
2、無需添加支撐，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)金屬零件打��；
3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；
4、具有獨(dú)特工藝，可以實(shí)現(xiàn)在零件表通過調(diào)節(jié)改性劑組分改變零件硬度、耐磨性及耐高溫性能等性能，滿足不同需求；
5、適合于航空航天、醫(yī)療、模具、鑄造、高校、研究院及材料研究等多個(gè)領(lǐng)域，與工業(yè)制造相銜接。
6、脫脂燒結(jié)過程中，會(huì)有一定的收縮率，可以在軟件中補(bǔ)償。


那么這臺(tái)設(shè)備在實(shí)際的應(yīng)用中表現(xiàn)如何呢？據(jù)介紹，加工一套400mmх400mmх150mm的金屬鞋底模具。使用傳統(tǒng)數(shù)控加工方法，通常需要15-30天時(shí)間，而采用此技術(shù)加工周期只需1天，費(fèi)用約800-2000元。顯然，3DP金屬打印機(jī)能在鞋廠鞋模的一次性快速制作中，極大縮減時(shí)間成本，只需1天的時(shí)間便可以打印出一雙金屬鞋模。這對(duì)于金屬模具的研發(fā)和制作很大的壓縮了加工周期和減少了生產(chǎn)成本。

新的技術(shù)流派，有新的應(yīng)用方向