3D打印智能鑄造，帶動(dòng)鑄造行業(yè)立體發(fā)展

在2016年中國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟成立大會(huì)上，南極熊聽到了共享裝備股份有限公司董事長(zhǎng)彭凡帶來的報(bào)告——鑄造3D打印產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。報(bào)告中詳細(xì)地講述了鑄造3D打印工藝流程，以及3年內(nèi)所取得的成就；分析了共享集團(tuán)聚焦產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用、推動(dòng)變革的實(shí)際過程，并講述了共享集團(tuán)幾年內(nèi)的研發(fā)計(jì)劃，開創(chuàng)新的鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。目前互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)該如何融合嫁接?寧夏共享模具有限公司的回答是：新興技術(shù)在“點(diǎn)”上創(chuàng)新，鑄造單元在“線”上集成，智能工廠在“面”上構(gòu)建，帶動(dòng)鑄造行業(yè)立“體”發(fā)展。

智能改變鑄造行業(yè)
“傳統(tǒng)制造是先制造模具，有了實(shí)物再驗(yàn)證，無論是發(fā)現(xiàn)缺陷之后返工，還是完全否定推倒重來，都是對(duì)時(shí)間和資源的極大浪費(fèi)。有了智能制造，傳統(tǒng)制造流程發(fā)生了質(zhì)的變化——先用電腦把產(chǎn)品模擬出來，試驗(yàn)成功后再生產(chǎn)，二者孰優(yōu)孰劣一看便知。”寧夏共享模具有限公司裝備分公司負(fù)責(zé)人撖俊虎說。

在2012年，共享模具就提出“數(shù)字化引領(lǐng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色制造、效率倍增”的轉(zhuǎn)型思路，并緊跟兩化融合等政策導(dǎo)向，編制了“全面集成的數(shù)字化企業(yè)(TIDE)”建設(shè)總方案。引進(jìn)，消化;再引進(jìn)，再消化，經(jīng)過兩年多的“摸爬滾打”，該公司已經(jīng)成功研究出3D打印高端成形工藝，鑄造用3D打印設(shè)備制造及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目獲得巨大成功。

“就拿我們四川共享鑄造公司的3D打印產(chǎn)品來說，不僅降低了人工成本，還大大提高了成品率。比如發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，以前成品率不到60%，使用3D打印技術(shù)后，成品率提高到95%以上。由于車間推行‘智能制造’，生產(chǎn)工作的主角不再是工人，而是智能化機(jī)器了�！鞭�俊虎說。

鑄造也可以很綠色
撖俊虎表示，以前的鑄造車間，不僅噪聲隆隆、粉塵飛揚(yáng)，而且四季高溫，一天活干下來，整個(gè)人都是黑的……現(xiàn)在，企業(yè)制造流程逐漸智能化，3D打印技術(shù)用一道工序?qū)⑸靶椭圃飙h(huán)節(jié)的模具制作、造型、造芯、合箱4道工序全部替代，鑄件質(zhì)量和效率大幅提高，精度從最高正負(fù)1毫米提高到正負(fù)0.2毫米左右。共享模具的生產(chǎn)車間，一塵不染的車間里只有幾位工人正在操作臺(tái)前工作，旁邊的智能化3D打印機(jī)則忙個(gè)不停。

“未來，3D打印、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)將逐步融合成一個(gè)創(chuàng)新平臺(tái)，形成類似‘云工廠’或‘夢(mèng)工廠’的形態(tài)。新技術(shù)將使制造變得更加智能，只需要通過選項(xiàng)提出需求，就可以在‘云工廠’下單生產(chǎn)。以后，工人們?cè)僖膊挥米觥�人體吸塵器’了，這才是真正的‘綠色工廠’�！鞭�俊虎說。

建立鑄造“智能工廠”

要徹底改變傳統(tǒng)鑄造工藝，只有一兩架3D打印設(shè)備顯然是不夠的，建立鑄造“智能工廠”勢(shì)在必行。從2016年年10月份開始，共享模具先后投資12.8億元，在銀川、成渝、京津冀、長(zhǎng)三角等地建設(shè)4個(gè)項(xiàng)目。其中，銀川項(xiàng)目主要承擔(dān)鑄造成形智能工廠和鑄造增材設(shè)備裝配車間的任務(wù)。

共享模具有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，鑄造成形智能工廠是公司繼數(shù)字化鑄造工廠之后轉(zhuǎn)型升級(jí)的又一里程碑。智能工廠建成后將安裝12臺(tái)公司自主研發(fā)的大尺寸砂型高效3D打印機(jī)，具有導(dǎo)航功能的重載自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人(AGV)以及具備自動(dòng)識(shí)別抓取功能、載重達(dá)1.5噸的抓取機(jī)器人等智能設(shè)備。同時(shí)，該項(xiàng)目還將配套進(jìn)口臥式熱法再生砂處理系統(tǒng)、智能清砂站、微波固化和烘干等智能裝備，打造一條智能化的砂型生產(chǎn)線。

據(jù)負(fù)責(zé)人介紹，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建成后可年產(chǎn)1.2萬噸合格鑄件，年產(chǎn)值約1.3億元，砂型合格率將達(dá)到98%以上，鑄件成品率將達(dá)到95%以上。。

來源：中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)
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