2018年底十萬雙！阿迪達斯與Carbon合作Futurecraft 4D

阿迪達斯一直癡迷于幫助運動員有所作為，據南極熊了解，2017年4月7日，該品牌推出Futurecraft 4D，世界第一雙通過數字光合成技術制造的高性能鞋中底。Futurecraft 4D將見證阿迪達斯品牌高度的新旅程：通過探索新的技術，確定面向未來設計的制造工藝，為每一個運動員提供最好的產品。這項制造工藝是與Carbon公司合作的，雙方正式開啟規(guī)模定制化鞋業(yè)的劃時代篇章：

阿迪達斯與Carbon戰(zhàn)略合作通過Carbon的光和氧氣化學反應3D打印技術來制造Futurecraft 4D
數字光合成技術-Digital Light Synthesis使得阿迪達斯實現個性化的性能產品，從想象到物理現實。
阿迪達斯通過數字光合技術創(chuàng)造高性能鞋的規(guī)�；�生產，2018年底生產超過100000雙。

Futurecraft 4D的中底設計脫胎于阿迪達斯17年關于運動數據的收集與分析，并通過開拓數字化鞋類的生產過程，消除了傳統成型的模具制造過程，并創(chuàng)造人體力學的現實功能。隨著新技術的引入，阿迪達斯將通過3D打印技術實現完全不同的生產規(guī)模和運動品質量，從而將增材制造在體育產業(yè)化的應用推向一個新的高度。

阿迪達斯集團執(zhí)行董事會成員Eric Liedtke說：“隨著數字光合技術的發(fā)展，阿迪達斯超越了過去的局限，開啟了設計和制造的新紀元。新的技術可以釋放阿迪達斯的創(chuàng)造力-升級不僅來自所做的，更在于如何做到這一點。”

數字光合技術與阿迪達斯的戰(zhàn)略結合是一個突破性的進程，Carbon公司通過使用數字光投影、透氧光學和可編程液態(tài)樹脂產生高性能、耐用的塑料產品。Futurecraft 4D通過數字光合技術允許阿迪達斯精確地解決每個運動員的運動需求，緩沖、穩(wěn)定性和舒適性完美結合。不僅僅是滿足定制化需求，Carbon的EPU 40材料的耐用性和彈性反應使得運動品更加耐用和貼合舒適度。

數字光合技術催生了規(guī)模定制化的可行性，之前，阿迪達斯制造單個鞋中底需要90分鐘，而通過Carbon的數字光合技術，則只需要20分鐘左右。今年四月，阿迪達斯有望交貨300雙Futurecraft 4D，而在2017年底之前計劃生產5000雙，2018年底之前則生產超過10萬雙。

Carbon的創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Joseph DeSimone博士說：“技術的影響將改善幾乎生活中的每一個方面，以往我們生活在一個傳統制造過程所遵循的四個步驟：設計、原型、模具、生產。Carbon改變了這一點，我們打破了這樣的步驟，使得直接從設計到生產成為可能。我們允許工程師和設計師創(chuàng)造以前不可能的設計，并幫助企業(yè)發(fā)展他們的個性化產品�！�

據3D科學谷了解，3D打印鞋底的設計有一些特殊的學問，這也是3D打印鞋底有別于傳統鞋底之處。在設計3D打印鞋底時除了要讓鞋底的外形美觀、尺寸合腳之外，還需要研究腳踩在地板上的時候對鞋底產生的壓力與跳起來時產生的壓力有哪些區(qū)別。由于人的腳是處在不斷的運動中的，對鞋底的壓力也會不斷的變化，是否在壓力密集的鞋底部位加大鞋底組織的密度等問題是3D打印鞋底設計中需要考慮的問題。

據悉，Carbon之所以取得與阿迪達斯的合作主要因為Carbon解決了一系列的3D打印技術痛點：生產速度和規(guī)模的矛盾，替代了SLS技術表面質量差的特點，以及樹脂光固化顏色和材料的限制。

根據市場研究，不僅僅是阿迪達斯，各大運動鞋品牌都在3D打印定制化鞋中底這條賽道上賽跑，安德瑪今年推出的TPU鞋中底采用選擇性激光燒結3D打印技術來加工，使用的材料是由Lehmann&Voss&Co開發(fā)的。鞋底的點陣結構設計是為了當重量壓在鞋的時候能將能量有效吸收和緩釋。安德瑪“未來主義”3D打印鞋定價在300美元左右，每個鞋系列，Under Armour-安德瑪已經翻了兩番生產，公司將制造者出2000多雙這樣的鞋子，從3月30日開始銷售。而NIKE則是宣布了與惠普的合作伙伴關系，New Balance定制化鞋中底的3D打印鞋在2016年4月就對外出售了。

值得一提的是，之前阿迪達斯推出的Futurecraft 3D是基于SLS選擇性激光燒結技術的，據了解，Futurecraft 3D采用的方法與安德瑪的“未來主義”3D打印鞋采用的方法類似，而阿迪達斯與Carbon的合作是否代表數字光合成技術更具優(yōu)勢？值得后續(xù)關注。

來源：3D科學谷
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