用3D打印優(yōu)化生產(chǎn)制造過程

《中國制造2025》戰(zhàn)略的出臺(tái)，將推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程。眾多中國企業(yè)以躋身國際品牌行列為目標(biāo)，尋找節(jié)約時(shí)間和成本的新型生產(chǎn)方式，進(jìn)而增強(qiáng)自身的創(chuàng)新能力。在創(chuàng)新的過程中，提供個(gè)性化定制產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品上市周期，以及高效利用資源是關(guān)乎企業(yè)能否領(lǐng)先布局其智能制造的決定性因素。為了革新制造方式，越來越多的制造業(yè)企業(yè)將目光投向了增材制造技術(shù)??也就是3D打印，從而優(yōu)化其生產(chǎn)制造過程。

3D打印應(yīng)用于研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)節(jié)

據(jù)中國經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)記者了解，青島海爾模具有限公司(以下簡稱海爾模具)就將Stratasys的3D打印解決方案應(yīng)用在研發(fā)和生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中。一方面，海爾模具通過基于FDM技術(shù)的3D打印機(jī)制作家電部件的外觀、結(jié)構(gòu)及功能模型，大幅降低了從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的時(shí)間成本，避免了生產(chǎn)滯后。

海爾模具快速成型中心項(xiàng)目經(jīng)理褚名舉表示：“3D打印技術(shù)顛覆了傳統(tǒng)的模型制作方式，能為我們最多節(jié)約69%的模型制作時(shí)間。尤其在制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件模型時(shí)，3D打印更是絕佳選擇�！�

3D打印在直接制造方面的優(yōu)勢幫助海爾模具屢次化解了生產(chǎn)危機(jī)。公司曾有一臺(tái)進(jìn)口吊車設(shè)備的風(fēng)扇扇葉突然損壞，造成設(shè)備停用。海爾模具通過對(duì)損壞風(fēng)扇扇葉進(jìn)行3D掃描，再使用Fortus 900mc進(jìn)行3D打印，僅7小時(shí)就制作出滿足強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的扇葉，設(shè)備也因此得以重新投入生產(chǎn)。

上海家化聯(lián)合股份有限公司是國內(nèi)化妝品行業(yè)首家上市企業(yè)。企業(yè)意識(shí)到，隨著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品包裝的重視日益增強(qiáng)，一款美觀、獨(dú)特的包裝設(shè)計(jì)因而變得比以往更加重要。上海家化購入一臺(tái)3D打印機(jī)快速制作包裝容器模型。


由于一些化妝品包裝容器具有不規(guī)則的幾何形狀，同時(shí)要求模型具備一定的透明度，還需將其制作成中空以驗(yàn)證能夠承裝的液體容量，制作一個(gè)包裝容器模型并不像做設(shè)計(jì)圖那么簡單。包裝設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)通過3D打印模型對(duì)玻璃瓶、塑料瓶等包裝容器造型設(shè)計(jì)進(jìn)行外觀、手感、容量等方面的快速驗(yàn)證。使用3D打印，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能在短時(shí)間內(nèi)制作5-6個(gè)包裝容器模型，而在相同時(shí)間內(nèi)，通過傳統(tǒng)CNC技術(shù)只能制作2-3個(gè)模型。

引發(fā)直接數(shù)字制造應(yīng)用熱潮

在眾多3D打印應(yīng)用中，直接數(shù)字制造(DDM)在中國及全球市場引起了一股應(yīng)用熱潮。直接數(shù)字制造即通過3D數(shù)據(jù)，以層層疊加的方式直接進(jìn)行部件打印，無需機(jī)械加工、鑄模或鑄造等過程。直接數(shù)字制造為產(chǎn)品設(shè)計(jì)打開了一扇大門，同時(shí)帶領(lǐng)企業(yè)打入新的市場，建立新的商業(yè)模式。Stratasys董事會(huì)執(zhí)行委員會(huì)主席Scott Crump表示，直接數(shù)字制造“對(duì)于傳統(tǒng)工業(yè)設(shè)計(jì)流程來講是一種低風(fēng)險(xiǎn)、高收益的全新選擇”。

在航空航天領(lǐng)域，直接數(shù)字制造在精度和性能上的優(yōu)勢彰顯得淋漓盡致�？罩锌蛙嚬�司(空客公司)在旗艦機(jī)型A350 XWB上就應(yīng)用了Statasys增材制造解決方案。空客公司通過直接數(shù)字制造制作出強(qiáng)度高、重量輕的飛機(jī)零部件，有效節(jié)約了制造時(shí)間，降低了制造成本。

無獨(dú)有偶，在汽車行業(yè)，直接數(shù)字制造幫助企業(yè)更好地進(jìn)行汽車制造。寶馬公司就通過直接數(shù)字制造制作裝配所需工具。據(jù)其夾具與卡具生產(chǎn)部門介紹，相較于傳統(tǒng)金屬切割生產(chǎn)方式，直接數(shù)字制造為工具制作提供了另一種絕佳選擇。例如，一個(gè)由FDM技術(shù)制造的手持吊線工具能提升工人的生產(chǎn)力，在進(jìn)行更多次的可重復(fù)性工作時(shí)不易感到疲勞；一個(gè)裝配工具設(shè)計(jì)師可以使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)出平衡度更好、重量僅為原重量28%的裝配工具。

Stratasys亞太及日本地區(qū)總經(jīng)理Omer Krieger說，“未來的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，必定是那些通過今天的創(chuàng)新技術(shù)，追求高效、靈活的生產(chǎn)方式，及時(shí)滿足市場需求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)營的企業(yè)�！�

很高興看到應(yīng)用越來越普遍