3D打印應(yīng)用鞋模開發(fā)縮短周期

一家制鞋企業(yè)，如何贏得外貿(mào)客戶的信賴？在我市外貿(mào)制鞋大戶巨一集團(tuán)，對國外客戶帶來的新款鞋面樣式，巨一應(yīng)用3D打印等最新的技術(shù)，在3至7天時(shí)間內(nèi)就能拿出鞋底、鞋跟與鞋面匹配的實(shí)物樣品，快速按照客戶的要求投入生產(chǎn)，以贏得市場先機(jī)。在應(yīng)用新技術(shù)之前，單單鞋底開模，一次就得花費(fèi)幾千元甚至上萬元，平均需要10天時(shí)間。巨一總經(jīng)理潘建中表示，新技術(shù)的率先運(yùn)用，大幅提升巨一的研發(fā)速度，贏得了客戶的訂單。

巨一集團(tuán)近期引進(jìn)的這臺打印機(jī)為高精度工業(yè)級3D打印機(jī)。在一次試打印中，僅用一個(gè)半小時(shí)，就打印出了兩個(gè)鞋跟樣品。這是一臺體型并不算龐大的黑色密封機(jī)器。巨一開發(fā)部負(fù)責(zé)3D開發(fā)的主管顏艷文介紹道：“先通過3D掃描儀將設(shè)計(jì)好的鞋面掃描進(jìn)電腦，再通過開發(fā)軟件建起一個(gè)三維數(shù)據(jù)的鞋底模型。隨后，這些數(shù)據(jù)被傳送到3D打印機(jī)上，剩下的就由3D打印機(jī)自動完成。一般兩三小時(shí)至一天便能完成鞋底、鞋跟的打印。”

據(jù)悉，在引進(jìn)3D打印機(jī)之前，巨一2013年從葡萄牙引進(jìn)先進(jìn)的3D鞋楦掃描儀，推行鞋樣設(shè)計(jì)數(shù)字自動化。該系統(tǒng)強(qiáng)大的設(shè)計(jì)功能，可實(shí)現(xiàn)任意款式的樣版設(shè)計(jì)，鞋樣配色，不同鞋楦、款式都可搬移套用。而現(xiàn)在引進(jìn)的3D打印機(jī)配合3D鞋楦掃描儀，使鞋樣開發(fā)可以在電腦中完成，大幅提高開發(fā)效率。

按照傳統(tǒng)研發(fā)模式，一雙新款的鞋子在生產(chǎn)前，須經(jīng)過設(shè)計(jì)、開模等工序，以往鞋底開模制造最快也要一周時(shí)間，如果實(shí)際模型的效果不好，就必須重新設(shè)計(jì)開模，每一次修改又需要兩三天時(shí)間。而一次開模的費(fèi)用動輒幾千元甚至上萬元。

一個(gè)好的設(shè)計(jì)就是成功的開始，但隨著產(chǎn)品推陳出新速度不斷加快，產(chǎn)品的開發(fā)周期被不斷壓縮，因此運(yùn)用前沿科技助力模具開發(fā)勢在必行。3D打印技術(shù)無需任何模具或機(jī)械加工，開發(fā)過程流程更直觀高效，打印鞋底、鞋跟只需兩三個(gè)小時(shí)。它對于制鞋業(yè)發(fā)展意義重大，最突出表現(xiàn)為大大縮短了樣品開發(fā)時(shí)間，同時(shí)提高了樣品的精準(zhǔn)度。

顏艷文表示：“通過3D技術(shù)開發(fā)的鞋底與鞋面的合模率幾乎可達(dá)100%�！�3D打印是一種特殊材料累積過程，原料利用率100%，只需簡單操作電腦即可，制作過程中無需其他人工輔助，在節(jié)約人工成本上也顯示出了明顯的優(yōu)勢。

據(jù)介紹，巨一新引進(jìn)的3D打印機(jī)是利用立體光化技術(shù)，通過激光將液態(tài)材料進(jìn)行光聚合反應(yīng)，而得到固體樣品。該3D打印機(jī)成品率高，制作出來的樣品外觀平整、光滑，花紋、鋸齒等結(jié)構(gòu)精密度高，無需額外打磨加工。“對于3D打印機(jī)來說，只要電腦能設(shè)計(jì)出來的造型，它都能完成。這臺3D打印機(jī)功能強(qiáng)大，可以打印完整的設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其內(nèi)部各個(gè)細(xì)節(jié)�！鳖伷G文說。

顏艷文還介紹道，雖然3D打印機(jī)的優(yōu)勢一目了然，但因?yàn)?D打印用的高分子復(fù)合材料，成本一直居高不下。為此，巨一還引進(jìn)精雕機(jī)，并結(jié)合自主研發(fā)的硅膠快速成型技術(shù)，全方位應(yīng)用于產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)上，將技術(shù)運(yùn)用到極致。